[发明专利]分步印刷太阳能电池的方法及太阳能电池

说明书

本申请公开了一种分步印刷太阳能电池的方法及太阳能电池，涉及太阳能电池技术领域。一种分步印刷太阳能电池的方法，包括：第一道印刷，在电池背面形成背电极；第二道印刷，在电池背面形成背电场；第三道印刷，在电池正面形成第一印刷图形，所述第一印刷图形包括焊点；第四道印刷，在电池正面形成第二印刷图形，所述第二印刷图形包括副栅、细主栅和鱼叉；所述细主栅、所述鱼叉和所述焊点组成主栅，所述细主栅分布有所述焊点，所述鱼叉设置于所述主栅的两端边缘。本申请可以在保证电池正面焊接拉力的同时，使主栅中的细主栅有较佳的塑形和烧结特性，并与硅片本身形成良好的欧姆接触，能够减小细主栅的宽度，提升电池本身的电性能。

技术领域

本申请属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种分步印刷太阳能电池的方法及太阳能电池。

背景技术

目前，常规多主栅的太阳能电池的正面图形多采用分步印刷(DUP)方式形成，也即主栅和副栅(细栅)分开印刷的方式，采用不同浆料、网版分别对主栅和副栅进行印刷，可以起到降低成本，提升转换效率的目的。

相关技术中，在分步印刷时，在印刷主栅时，采用的主栅浆料一般仅用于保证焊接拉力，对浆料本身塑形能力的要求较低；而印刷副栅时，采用的副栅浆料一般具有较好的塑形能力，良好的烧结特性及欧姆接触。由于副栅与主栅上的焊点之间的细主栅存在二次叠印，这样会导致成品电池片细主栅处存在浆料堆积现象，这种现象会对焊带与主栅的贴合上有负面的影响。此外，由于主栅浆料本身的特性，细主栅的塑形上较之设计线宽外扩的较多，会影响电池的转换效率。因此，当前的分步印刷方式还存在改进的需求。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种分步印刷太阳能电池的方法及太阳能电池，能够减小细主栅的宽度，使细主栅与硅片本身形成良好的欧姆接触，提升电池本身的电性能，至少能够解决上述技术问题之一。

为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

本申请实施例提供了一种分步印刷太阳能电池的方法，该方法包括以下步骤：

第一道印刷，在电池背面形成背电极；

第二道印刷，在电池背面形成背电场；

第三道印刷，在电池正面形成第一印刷图形，所述第一印刷图形包括焊点；

第四道印刷，在电池正面形成第二印刷图形，所述第二印刷图形包括副栅、细主栅和鱼叉；

所述细主栅、所述鱼叉和所述焊点组成主栅，所述细主栅上分布有所述焊点，所述鱼叉设置于所述主栅的两端边缘。

本申请实施例还提供了一种太阳能电池，该太阳能电池由上述分步印刷太阳能电池的方法制得。

在本申请实施例中，所提供的分步印刷太阳能电池的方法，在第三道印刷时所形成的第一印刷图形包括主栅中的焊点，在第四道印刷时所形成的第二印刷图形包括主栅中的细主栅、主栅中的鱼叉结构和副栅。由于多主栅太阳能电池的拉力主要取决于主栅中的焊点，采用本申请的分步印刷方案，可以在保证电池正面焊接拉力的同时，使主栅中的细主栅具有很好的塑形和烧结特性，并与硅片本身形成良好的欧姆接触，提升电池本身的电性能。与此同时，由于采用了主栅中的细主栅和副栅一次成型的方式，能避免因二者分开印刷导致的搭接处浆料镂空现象，而降低EL主栅处断栅的概率；还能避免因二者分开印刷导致的搭接处浆料堆积，可以使细主栅与焊带接触面更加平滑，更有利于组件端焊接。此外，由于本申请的分步印刷方案在第四道印刷时印刷细主栅，可以降低细主栅的宽度，进而减小其遮光面积，有利于电流的提升，进而有助于提升太阳能电池的光电转换效率。

附图说明

图1为本申请实施例公开的分步印刷太阳能电池的方法的流程示意图；

图2为本申请实施例公开的第三道印刷形成的第一印刷图形的示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；