[发明专利]一种降低中抗拉锂电铜箔单位面积质量极差的方法

说明书

本发明公开了一种降低中抗拉锂电铜箔单位面积质量极差的方法，该方法包括以下步骤：S1将硫酸铜电解液储存在净液罐；S2光亮剂、走位剂和整平剂分别储存，光亮剂为对硫二丙烷磺酸钠与氯离子的混物，走位剂为聚乙烯亚胺烷基化合物，整平剂为胶原蛋白；S3将添加剂加入到添加剂储液罐中；S4添加剂流向净液罐，添加剂和电解液输送至生箔系统电解生箔。该方法依靠合理的电解液和添加剂配比，工作温度流速合理，使得氯离子和SPC相配合使生产的铜箔表面平滑细腻，高电位被整平剂吸附，走位剂为镀层提供良好的分散性，进一步使铜箔表面平整，从而降低中抗拉锂电铜箔单位面积质量极差，达到锂电池储存更多能量、提高电流循环使用寿命的目的。

技术领域

本发明涉及电解铜箔技术领域，具体来说，涉及一种降低中抗拉锂电铜箔单位面积质量极差的方法。

背景技术

锂电市场行情飞速的发展，市场对中抗拉铜箔需求量日益增加，众所周知电解铜箔作为锂离子电池负极集流体和活性材料的载体，其性能直接影响电池的容量和循环寿命。铜箔的单位面积质量，反映铜箔厚度的均匀程度，直接影响负极电极物质的涂覆量，铜箔的厚度均匀度如果波动太大，最终将直接影响电池电容量和一致性，最终大大降低电池的循环寿命。

因此，一种降低锂电铜箔单位面积质量极差的方法，将成为行业亟需解决的问题。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种降低中抗拉锂电铜箔单位面积质量极差的方法，能够克服现有技术的上述不足。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种降低中抗拉锂电铜箔单位面积质量极差的方法，包括以下步骤：

S1将溶铜罐中制备的硫酸铜电解液储存在污液罐中，然后将硫酸铜电解液依次经过硅藻土过滤器、保安过滤器、精密过滤器过滤后储存在净液罐中；

S2将电镀添加剂分为光亮剂、走位剂和整平剂分别储存在光亮剂配制罐、走位剂配制罐、整平剂配制罐中，所述光亮剂为对硫二丙烷磺酸钠与氯离子的混物，所述对硫二丙烷磺酸钠与氯离子的质量浓度比为1：5，走位剂为聚乙烯亚胺烷基化合物，整平剂为胶原蛋白，所述光亮剂、走位剂和整平剂的浓度分别为3mg/L、7mg/L、0.5mg/L；

S3最后通过添加剂流量泵将光亮剂、走位剂、整平剂加入到添加剂储液罐中，添加剂储液罐配有搅拌装置，用搅拌装置将电镀添加剂搅拌均匀；

S4添加剂储液罐中的电镀添加剂通过流量泵流向净液罐，电镀添加剂和电解液混合均匀，最后通过进液分配器将含有电镀添加剂的电解液输送至生箔系统中进行电解生箔。

进一步的，所述S1中电解净液罐中硫酸铜溶液的温度为50-55℃。

进一步的，所述S4中生箔电流值为45kA-50kA，电解生箔的速率为8.66-9.08米/分钟。

进一步的，所述S4中电镀添加剂通过流量泵的的流速为4L/h，电解液通过进液分配器的流速为35m³/h。

本发明的有益效果：本发明的降低中抗拉锂电铜箔单位面积质量极差的方法依靠合理的电解液和添加剂配制方法，添加剂各浓度和工作温度流速合理，使得氯离子和SPC相配合，从而使得生产的铜箔表面平滑细腻，高电位被整平剂吸附，走位剂为镀层提供了良好的分散性，进一步使得铜箔表面平整，从而降低了中抗拉锂电铜箔单位面积质量极差，达到锂电池储存更多能量以及提高电流循环使用寿命的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的降低中抗拉锂电铜箔单位面积质量极差的方法的流程示意图；