[发明专利]一种曲轴生产用钻孔深度限位装置

说明书

本发明涉及曲轴生产加工装置技术领域，且公开了一种曲轴生产用钻孔深度限位装置，包括装置主体、钻孔装置、限位装置、定位装置、联动装置和清理装置。该曲轴生产用钻孔深度限位装置，通过定位台下移整体浸入清理池，此时清理池内部的冷却液浸没定位台，将定位台以及其固定的曲轴同时冷却，达到了对打完孔的曲轴进行全面冷却的有益效果，通过机械臂在被液压杆带动下移同时，伸缩杆随着机械臂同时下移，进一步的带动尾端的连杆，通过连杆下移同时带动尺杆移动，当尺杆移动其侧边在刻度尺表面移动，从而使得操作人员可以观察具体数据，达到了可以辅助操作人员观察打孔深度情况的有益效果。

技术领域

本发明涉及曲轴生产加工装置技术领域，具体为一种曲轴生产用钻孔深度限位装置。

背景技术

曲轴斜油孔是曲轴机加工的重要工序之一，作为润滑油的通道,起润滑作用，曲轴箱里面的机油进入油道,进入连杆颈主轴颈,润滑轴瓦与曲轴接触部分，在曲轴加工生产中，对钻孔要求特别高，对孔的深度要求需要很准确，否则容易直接导致发动机受力不均有异响。

目前曲轴在钻孔时依靠机械臂钻头打孔，同时机械臂自带冷却清洗液，但是由于钻孔时角度复杂，一些碎屑难以排除曲轴的空洞，导致后续环节不能进行，同时曲轴本身材质硬度很高，钻头在钻孔时依靠机械臂的冷却液，很难快速将其摩擦产生的温度降下来，并且现有的钻孔装置在深度定位时依靠机械臂内部程序判断，操作人员无法观测钻孔深度。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种曲轴生产用钻孔深度限位装置，具备快速排出孔洞内碎屑，对打完孔的曲轴进行全面冷却，可以辅助操作人员观察打孔深度情况等优点，解决了上述技术的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲轴生产用钻孔深度限位装置，包括装置主体、钻孔装置、限位装置、定位装置、联动装置和清理装置，所述装置主体前壁设置联通其内侧的开口，所述装置主体内侧顶部设置钻孔装置，所述钻孔装置包括液压杆、无杆气缸和机械臂，所述液压杆安装于装置主体内侧顶面并输出端朝下，所述无杆气缸顶部中端连接液压杆输出端，所述机械臂活动安装于无杆气缸下方输出端，所述限位装置设置于机械臂后方，所述限位装置包括伸缩杆、连杆、尺杆、刻度尺和感应器，所述伸缩杆首端连接机械臂后壁，所述伸缩杆尾端连接连杆，所述连杆贯穿装置主体并尾端连接尺杆，所述尺杆侧边并位于装置主体侧壁设置刻度尺，所述刻度尺正前方并位于装置主体侧壁中端设置连接机械臂的感应器，所述定位装置设置于装置主体内侧两端，所述定位装置包括滑块、滑槽、竖杆和转轴卡扣，所述滑块设置于无杆气缸两端，所述滑块尾端滑接设置于装置主体内侧的滑槽，所述滑槽内侧设置竖杆，所述竖杆顶部设置转轴卡扣，所述联动装置设置于定位装置底部，所述联动装置包括缓冲槽和复位弹簧，所述缓冲槽设置于滑槽底部并内侧设置复位弹簧，所述清理装置设置于装置主体内侧底部，所述清理装置包括清理池和定位台，所述清理池安装于装置主体内侧底部，所述定位台位于清理池上方并两端插接缓冲槽。

优选的，所述开口开设于装置主体前壁，所述开口后方联通装置主体内部。

通过上述技术方案，通过开口用于上下料，将曲轴从开口放入装置主体内部进行打孔。

优选的，所述液压杆底面还设置连接块，所述连接块设置于液压杆与无杆气缸连接处。

通过上述技术方案，连接块用于缓冲液压杆与无杆气缸，避免液压杆硬拉损坏无杆气缸，液压杆为现有常见的数控电动伸缩杆，其中液压杆与无杆气缸均为数控设备，为现有机床PLC程序控制器所控制，进一步的液压杆伸缩控制无杆气缸在装置主体内部高度。

优选的，所述无杆气缸平行于装置主体内侧，所述机械臂尾端固定连接无杆气缸输出端，所述机械臂底部设置钻头。

通过上述技术方案，通过无杆气缸启动后控制机械臂直线往返运动，其中机械臂为现有钻孔用自动化机械臂，属于现有设备，进一步的在液压杆启动下移后，带动机械臂接触被固定的曲轴进行打孔操作。