[发明专利]一种精密铸造用熔炼集气罩

说明书

本发明提出了一种精密铸造用熔炼集气罩，包括异型集气罩、风管、电动调节蝶阀、前挡烟板、中摆气缸、挡风软帘和密封条，异型集气罩安装在需要收集废气的熔炼炉上方，风管接入异型集气罩顶部出风口，电动调节蝶阀安装在垂直段风管末端，异型集气罩正面悬挂可旋转的前挡烟板，通过中摆气缸驱动前挡烟板伸出和缩回来配合熔炼、出炉两种作业状态，异型集气罩正上方顶部开天车吊运口，用密封条密封，后加料口悬挂挡风软帘，侧面出炉操作工位开观察口，用耐温透明板封堵，本发明烟气收集效率高，烟气逃逸率低，大幅改善了熔炼作业环境。

技术领域

本发明涉及精密铸造设备技术领域，尤其涉及一种精密铸造用熔炼集气罩。

背景技术

精密铸造行业的熔炼工序，是指将固体金属用熔炼炉熔化成液体，由于原材料多采用剪切边角料，含油含污，熔化时会产生大量废气，影响工作环境。

常用的废气收集方式有旋转集气罩和龙卷风式集气罩。精密铸造用熔炼炉多为容量小于等于1T的小型熔炼炉，炉口较小，需频繁进行加料。旋转吸尘罩固定在炉台侧面立柱上，操作较灵活，但频繁加料需不断地将吸尘罩移开-拉回-移开，且出炉时必须移开以免影响熔炼炉翻转，而出炉时产生的烟气最大，对此时的烟气毫无收集效果，总的收集效果较差；龙卷风式集气罩开合由油缸驱动，被吸收的烟气通过吸尘罩旁的旋转臂及管道排出，出钢水时还可以随炉体一同翻转，能有效收集生产过程中大部分烟气，但结构相对复杂，布置占用空间大，投资高，更适合大型炉体。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种烟气逃逸率低的精密铸造用熔炼集气罩。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种精密铸造用熔炼集气罩，包括异型集气罩、风管、电动调节蝶阀、前挡烟板、中摆气缸、挡风软帘和密封条，异型集气罩安装在需要收集废气的熔炼炉上方，风管接入异型集气罩顶部出风口，电动调节蝶阀安装在垂直段风管末端，异型集气罩正面悬挂可旋转的前挡烟板，通过中摆气缸驱动前挡烟板伸出和缩回来配合熔炼、出炉两种作业状态，异型集气罩正上方顶部开天车吊运口，用密封条密封，后开加料口悬挂挡风软帘，侧面出炉操作工位开观察口，用耐温透明板封堵。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述异型集气罩包括集气罩支架、四边形侧板和顶吸罩，集气罩支架使用螺栓固定在熔炼炉侧面，内表面固定四边形侧板，顶部随支架安装顶吸罩。其中所述四边形侧板前高后低，在出炉时，熔炼炉炉面板旋转至极限位置后，依然可以保证排烟空间足够；上宽下窄，可以缩减密封空间的体积，更好地聚集烟气。所述顶吸罩结构为上圆平下矩斜偏心连接管，偏心距e=熔炼炉口直径D+风管外径的一半d/2+50~100mm，且上下面扩张角＜90°，可以保证收集效果并让出维修空间。

在以上技术方案的基础上，优选的，电动调节蝶阀下方风管与异形集气罩中间，还包括软连接，软连接通过上下两个抱箍固定，软连接长度为80~120mm，可保证强度和便于快速拆卸。

在以上技术方案的基础上，优选的，前挡烟板包括支架、主挡板、弧形侧挡板和旋转轴，主挡板固定在支架上，正面开槽宽W=250~350mm，长为主挡板总长L的0.75~0.8倍，两弧形侧挡板焊接固定在两侧面，旋转轴焊接固定在主挡板顶部端面，前挡烟板整体悬挂在四边形侧板上，防脱扣铰接在四边形侧板上，以限制前挡烟板脱离。

在以上技术方案的基础上，优选的，前挡烟板上还包括中挡板，宽度为主挡板正面开槽宽度W+100mm，通过插销固定在主挡板内侧，可随插销旋转，用于密封前挡烟板上的开口处。

在以上技术方案的基础上，优选的，前挡烟板上还包括下挡板，高度为500~700mm，过大会难以拆卸，两侧下挡板挂钩挂在主挡板下端吊耳上，用于减少烟气泄露。

在以上技术方案的基础上，优选的，前挡烟板上还包括软挡帘，软挡帘铆接在顶吸罩内部，从旋转轴上方伸出，用于减少从顶部旋转空间缝隙泄露的烟气。