[发明专利]一种复合纱线及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种复合纱线的制备方法，该复合纱线包括第一纱和第二纱，所述第一纱由静电纺丝纺出的纳米纤维构成，所述第二纱包括由除静电纺丝之外的其他纺纱方法纺成的纤维或由除静电纺丝之外的其他纺纱方法纺成的纤维制成的初级纱线，其特征在于，所述复合纱线的制备方法包括：

在将至少一根所述第二纱经传送机构传送的过程中，使静电纺丝机构纺出的短纤纳米纤维穿过形成有多个网孔的导向板并分别与每根所述第二纱复合，形成至少一根复合初纱，然后加捻，制成所述复合纱线；

其中，所述复合初纱中，所述第二纱与所述短纤纳米纤维并排排列或呈相互之间的锐角夹角为大于0°且小于等于10°；

使所述导向板位于所述静电纺丝机构与所述传送机构之间，所述静电纺丝机构包括纺丝针头，控制所述纺丝针头在纺出短纤纳米纤维的过程中相对所述导向板发生往复移动，使所述纺丝针头的移动速度大于所述第二纱的传送速度，且使所述纺丝针头的移动速度为所述第二纱的传送速度的偶数倍；

在所述复合纱线的制备过程中，通过设置抽吸装置或吹风装置形成作用于短纤纳米纤维的牵伸力，并使短纤纳米纤维竖直向下运动。

2.根据权利要求1所述的复合纱线的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝机构采用质量百分含量为10-25％的纺丝溶液，该纺丝溶液通过将纺丝聚合物溶解于纺丝溶剂后混匀制成；

所述纺丝聚合物为聚砜酰胺纤维、聚乙烯醇缩丁醛或聚丙烯腈；

所述纺丝溶剂为丙酮、乙醇、N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺。

3.根据权利要求1所述的复合纱线的制备方法，其特征在于，使所述纺丝针头的移动速度为所述第二纱的传送速度的2-10倍。

4.根据权利要求1所述的复合纱线的制备方法，其特征在于，所述导向板水平设置，所述纺丝针头纺出短纤纳米纤维的方向相对所述导向板的延伸方向呈倾斜设置，且倾斜角度为20°-40°。

5.根据权利要求1所述的复合纱线的制备方法，其特征在于，所述导向板的材质为铜。

6.根据权利要求1所述的复合纱线的制备方法，其特征在于，所述的多个网孔呈阵列分布，所述网孔的孔径为0.2-0.6mm，两两相邻的两个所述网孔之间的间隔距离为1-6mm。

7.根据权利要求1所述的复合纱线的制备方法，其特征在于，控制所述纺丝针头的喷口与所述导向板之间的距离为5-8cm，所述导向板与所述传送机构之间的距离为5-10cm。

8.根据权利要求1所述的复合纱线的制备方法，其特征在于，

在所述复合纱线的制备过程中，使经所述传送机构传送的所述第二纱上附着有固态粘合剂，然后再与短纤纳米纤维复合过程中熔化并实现粘接。

9.根据权利要求1所述的复合纱线的制备方法，其特征在于，所述静电纺丝机构包括多组纺丝针头组件，每组所述纺丝针头组件包括两个所述纺丝针头，且使每根所述第二纱对应一组所述纺丝针头组件；

在纺出短纤纳米纤维的过程中，每组所述纺丝针头组件中同一时间仅有一个所述纺丝针头发生移动且在移动过程中纺出短纤纳米纤维。

10.根据权利要求9所述的复合纱线的制备方法，其特征在于，在纺出短纤纳米纤维的过程中，每组所述纺丝针头组件中，其中一个所述纺丝针头从第一预设位置沿着第一方向向第二预设位置移动直至到达所述第二预设位置，然后停止移动并停止纺出短纤纳米纤维，然后另一个所述纺丝针头从所述第二预设位置沿着第二方向向所述第一预设位置移动直至到达所述第一预设位置，然后两个所述纺丝针头交替移动并纺出短纤纳米纤维，所述第一方向与所述第二方向相反，所述第一方向、所述第二方向中的一个为所述第二纱的传送方向。