[发明专利]一种用于绿色制造工厂的配比油品输送及废液回收方法有效
申请号: | 202210327504.9 | 申请日: | 2022-03-30 |
公开(公告)号: | CN114887542B | 公开(公告)日: | 2023-06-09 |
发明(设计)人: | 连加俤;陈碧峰;陈源;许静;黎义斌;许生军 | 申请(专利权)人: | 中国计量大学 |
主分类号: | B01F35/80 | 分类号: | B01F35/80;C02F1/04;C02F1/48;C02F11/00;C02F101/20 |
代理公司: | 杭州云睿专利代理事务所(普通合伙) 33254 | 代理人: | 杨淑芳 |
地址: | 310000 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 绿色 制造 工厂 配比 油品 输送 废液 回收 方法 | ||
1.一种用于绿色制造工厂的配比油品输送及废液回收方法,其特征在于包括如下步骤:
S1、通过供液装置设定配比油品和/或介质的阈值,将配比油品和介质按阈值输送至中转供应池进行配比混合,形成混合液;
S2、打开机床上的阀门,将中转供应池内的混合液通过混合液输送管道经第一分流管分别输送至各个机床,第一分流管上的第一计量组件实时监测相应机床的混合液输入量,并将输入量反馈至供液装置;
S3、机床使用后产生的废液通过第二分流管汇流至第一循环管道,并输入过滤及浓度检测机构进行过滤,除去废液中的铁屑颗粒杂质和油泥,同时对废液进行实时浓度检测,并将检测的废液浓度数据发送至供液装置;
所述过滤及浓度检测机构包括桶体、铁屑收集槽、驱动组件、转动组件、铁屑吸附组件和油泥吸附机构,所述桶体内设有过滤网、液位检测机构和浓度检测机构,所述铁屑收集槽固定于所述桶体的一侧,所述驱动组件设于所述桶体的顶面上,所述铁屑吸附组件通过所述转动组件连接所述驱动组件,通过所述驱动组件和所述转动组件实现所述铁屑吸附组件的上下水平移动和旋转,所述油泥吸附机构移动连接在所述桶体内;
所述铁屑吸附组件包括顶板、底板、磁吸组件和第三助推组件,所述底板通过固定板连接于所述顶板的下方,所述磁吸组件通过所述第三助推组件连接所述固定板,所述底板上设有电池组和控制器,所述电池组通过导线连接所述磁吸组件;
所述油泥吸附机构包括油泥吸附组件、油泥排出管和抽吸泵,所述油泥排出管设于所述桶体的外侧面上,所述油泥排出管上设有所述抽吸泵,所述油泥排出管通过软管连接所述油泥吸附组件,所述油泥吸附组件通过螺杆和导杆连接在所述桶体内,所述螺杆的一端设有伺服电机;所述油泥吸附组件包括吸附板和推动板体,所述推动板体固定连接所述吸附板,所述推动板体上设有螺纹孔和导向孔,所述螺纹孔与所述螺杆相匹配,所述导向孔与所述导杆相匹配,所述吸附板的底面上设有吸污孔和刷子,所述吸污孔与所述软管连通;
废液进入过滤及浓度检测机构后的过滤处理包括如下步骤:
S301、废液输入桶体,当达到液位检测机构的液位高度后,停止输入,通过过滤网将废液中的铁屑颗粒杂质进行过滤,并将铁屑颗粒杂质截留在过滤网的上方;
S302、然后通过驱动组件带动转动组件和铁屑吸附组件进入桶体内,直至铁屑吸附组件靠近过滤网的顶面;所述驱动组件包括第一气缸、升降板、第二气缸、摆臂、导杆和平衡台,所述第一气缸通过第一助推组件连接所述升降板,所述第二气缸通过所述摆臂连接所述导杆,所述导杆通过第二助推组件贯穿所述升降板连接所述平衡台;
S303、接着启动转动组件和铁屑吸附组件,铁屑吸附组件产生正向电流,通过转动组件带动铁屑吸附组件水平匀速旋转,实现对过滤网上方的铁屑进行吸附清理,同时铁屑吸附组件在旋转的过程中实时变化吸附的范围;
S304、吸附结束后,转动组件关闭,通过驱动组件带动转动组件和铁屑吸附组件上升移动,直至铁屑吸附组件完全伸出至桶体的外部,此时驱动组件将上升运动转为水平运动,将转动组件和铁屑吸附组件输送至桶体侧面的铁屑收集槽上方;
S305、铁屑吸附组件产生反向电流,使铁屑掉入铁屑收集槽统一收集处理;
废液进入过滤及浓度检测机构后的油泥处理包括如下步骤:
S301、废液经过滤后沿过滤网下方的倾斜板向下流动,并从倾斜板底部的排出口流出,同时启动防堵塞机构,使油泥和废液一起流向桶体的底部;
S302、待油泥沉积于桶体的底部后,启动油泥吸附机构的油泥吸附组件和抽吸泵,使油泥吸附组件沿桶体的底部水平移动,同时抽吸泵产生吸力将油泥进行吸附,并通过软管经油泥排出管输出;
S4、当供液装置接收的废液浓度数据小于设定值时,循环阀门打开,启动废液动力组件,使分离后的废液通过第一循环管道经第二循环管道回流至中转供应池,同时供液装置根据废液浓度数据控制选择配比油品和/或介质的输出量,实现废液循环利用;
S5、当供液装置接收的废液浓度数据大于设定值时,循环阀门关闭,废液输送阀门打开,使分离后的废液通过第一循环管道经废液处理管输入废液处理装置进行浓缩处理,形成蒸馏水和浓缩液,蒸馏水经回流组件回流至供液装置内,浓缩液集中处理。
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