[发明专利]一种改善烧结点火质量的方法

说明书

本发明涉及一种改善烧结点火质量的方法，(1)将点火炉所对应的烧结区域网格划分；(2)检测每个网格区域对应烧结料层点火过程中烧结烟气的成分，计算对应网格区域的点火效果指数d；(3)通过点火效果分析系统进行横向烧结点火均匀性分析；(4)进行纵向烧结点火均匀性分析；(5)以烧结指标最佳时各网格区域点火效果指数为标准点火效果指数，计算各网格区域点火效果指数与标准点火效果指数差值，调整对应区域点火制度。本发明降低烧结点火燃耗，改善烧结指标，提高烧结矿质量。

技术领域

本发明涉及炼铁生产技术领域，特别涉及一种改善烧结点火质量的方法。

背景技术

烧结点火向台车上的混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层烧结料在点火炉高温烟气与固体燃料放热共同作用下烧结成矿，同时通过抽风提供充分的氧气与负压将表层所积蓄的热量传递至下一层烧结料，促使下一层的固体燃料继续燃烧，从而使得烧结过程随着烧结机的运行逐渐向下进行，完成整个烧结过程。

边缘效应一方面导致烧结机台车两侧部分料层表面的碳难以点着，另一方面导致烧结机两侧料面的点火热量损失严重。烧结机台车经过点火炉时，当中心区域的烧结料满足正常点火供热需求时，两侧的烧结料可能会出现点火供热不足，导致两侧的固体燃料点火不完全，甚至固体燃料未被点燃，从而造成烧结机边缘烧结矿质量差的现象；当边缘区域烧结料满足正常点火供热需求时，烧结机中间区域的供热量过剩，这样中间区域烧结料发生过熔现象，影响中心区域料层的透气性，进而导致烧结风量分布不均，最终影响烧结矿的产质量和能耗。

烧结点火效果不均匀，将导致烧结料层同一横向断面不同纵向区域内混合料的烧结终点位置不同。对某些纵向区域，烧结料还未到达理想烧结终点就已烧透，即烧结终点提前，导致烧结面积无法充分利用，降低烧结矿产量；某些纵向区域，烧结料还未完全烧透就运行到机尾被卸下，即烧透终点滞后，导致生料增多、返矿量增加、成品率降低，因此改善烧结点火均匀性，直接影响烧结指标和烧结矿质量。

点火质量直接影响着烧结矿的质量和能耗，均匀点火是烧结系统自动控制的重要目标。烧结点火效果不均主要原因为：(1)传统点火制度调整依据烧结点火炉内温度进行，但点火炉内温度不能直接反映烧结料的点火效果；(2)目前烧结点火系统没有能够精确检测不同区域料面温度的装置，不同区域料面温度测定不准；(3)目前烧结点火系统不同区域烧嘴空燃比调整不灵敏，每排不同烧嘴空燃比不能单独调节。

烧结烟气是烧结过程中产生的废气，主要成分为O₂、NO_X、CO₂和SO_X以及水气等，烧结烟气的组分浓度可以反映烧结过程的反应情况。对应点火区域不同部位料层产生的烧结烟气可以直接反映不同部位的点火效果，表征不同区域的烧结点火质量，作为烧结点火参数调整的依据。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种改善烧结点火质量的方法，降低烧结点火燃耗，改善烧结指标，提高烧结矿质量。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种改善烧结点火质量的方法，包括：

(1)将点火炉所对应的烧结区域网格划分

从烧结机机头开始1号至3号风箱对应烧结区域，设定为点火炉对应烧结区域；将点火炉对应烧结区域进行网格划分；纵向沿烧结风箱分布划分，每个风箱对应的烧结区域均匀划分为1～3个分区域；横向按两侧台车壁到台车中心线的水平距离对称划分为2～6个分区域；纵向分区域和横向分区域交叉形成网格区域；

(2)检测每个网格区域对应烧结料层点火过程中烧结烟气的成分，计算对应网格区域的点火效果指数d；

点火效果指数