[发明专利]一种高强耐疲劳稀土铝合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高强耐疲劳稀土铝合金，其特征在于：包括如下质量百分比的物质组成：5.0-7.0％的Zn，2.0-3.0％的Mg，1.0-2.0％的Cu，0.3-0.6％的Er和0.3-0.9％的Cr，余量为Al和杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高强耐疲劳稀土铝合金，其特征在于：所述的杂质包括Fe、Si。

3.根据权利要求1所述的一种高强耐疲劳稀土铝合金，其特征在于：所述的杂质质量小于总质量的0.03％。

4.一种高强耐疲劳稀土铝合金的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：熔炼：以纯铝锭、纯镁锭和Al-30Zn中间合金、Al-25Cu中间合金、Al-25Er中间合金、Al-25Cr中间合金为原料，按所述铝合金组分的质量百分比进行计算配料，预热，开启熔炼炉，待炉膛温度达到350-400℃时，将均预热的纯铝锭加入熔炼炉中，加热升温到690-710℃至所述纯铝锭熔化；接着升温至750-770℃后加入纯镁锭和Al-30Zn中间合金、Al-25Cu中间合金、Al-25Er中间合金、Al-25Cr中间合金，待所述纯镁锭和Al-30Zn中间合金、Al-25Cu中间合金、Al-25Er中间合金、Al-25Cr中间合金熔化后；最后在710-730℃下保温10-20min，再次搅拌打渣，静置降温至695-705℃后采用金属模铸造，制得铝合金铸锭；

步骤二：机加工：去除步骤一中铝合金铸锭表面的氧化皮，加工成指定尺寸；

步骤三：均匀化处理：将经步骤二处理后的铝合金铸锭进行均匀化处理；

步骤四：热挤压：将经步骤三处理后的铝合金铸锭进行热挤压；

步骤五：时效处理：将经步骤四处理后的铝合金型材，进行人工时效。

5.根据权利要求4所述的一种高强耐疲劳稀土铝合金的制备方法，其特征在于：所述的铝、镁的纯度为99.9％以上，所述的Al-30Zn中间合金、Al-25Cu中间合金、Al-25Er中间合金、Al-25Cr中间合金的纯度为99.5％以上。

6.根据权利要求4所述的一种高强耐疲劳稀土铝合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤一中，铸造法为半连续铸造法。

7.根据权利要求4所述的一种高强耐疲劳稀土铝合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤三中，所述均匀化处理工艺：温度470-490℃，保温12-24h。

8.根据权利要求4所述的一种高强耐疲劳稀土铝合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤四中，热挤压工艺：挤压温度为430-470℃，挤压比为10-30:1，挤压速度为2-5m/min。

9.根据权利要求4所述的一种高强耐疲劳稀土铝合金的制备方法，其特征在于：所述的步骤五中，人工时效工艺：时效温度为160-180℃，保温时间为8-12h。