[发明专利]线圈装置

说明书

本发明提供能够实现小型化的线圈装置。线圈装置(10)具有：骨架(20)，其具有在外周面卷绕有第一绕线(41c)及第二绕线(42c)的卷芯部(21)和形成于卷芯部(21)的轴向的端部的凸缘部(22a)及(22b)；端子台(70)，其与骨架(20)分体地形成，且安装于骨架(20)。端子台(70)配置于从卷芯部(21)的外周面沿与卷芯部(21)的轴向正交的方向分离的位置。

技术领域

本发明涉及线圈装置。

背景技术

作为用于变压器等的线圈装置，例如已知有专利文献1及2所记载的线圈装置。专利文献1所记载的线圈装置是线圈的卷绕轴与安装基板的面正交的纵型线圈装置，专利文献2所记载的线圈装置是线圈的卷绕轴与安装基板的面平行的横型线圈装置。

在如专利文献1所记载的纵型线圈装置中，存在沿着其卷绕轴方向的高度容易变高而难以实现薄型化等的问题。与此相对，在如专利文献2所记载的横型线圈装置中，能够避免如上所述的问题，有利于薄型化。

然而，在专利文献2所记载的线圈装置中，在形成于骨架的轴向的一端的第一凸缘部的下方形成有第一端子台，在形成于骨架的轴向的另一端的第二凸缘部的下方形成有第二端子台。因此，在骨架的轴向及与其正交的方向上，线圈装置的尺寸变大，难以实现小型化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014－36194号公报

专利文献2：日本特开2018－67673号公报

发明内容

本发明鉴于这样的实际情况而提出，其目的在于提供能够实现小型化的线圈装置。

为了实现上述目的，本发明的线圈装置，具有：

骨架，其具有在外周面卷绕有绕线的卷芯部和形成于所述卷芯部的轴向的端部的凸缘部；

端子台，其与所述骨架分体地形成，安装于所述骨架，

所述端子台配置于从所述卷芯部的外周面沿与所述卷芯部的轴向正交的方向分离的位置。

在本发明的线圈装置中，具有与骨架分体地形成且安装于骨架的端子台。因此，在制造线圈装置时，在从骨架拆下端子台的状态下，能够在卷芯部的外周面卷绕绕线，特别是在使用自动绕线机卷绕绕线的情况下，能够防止端子台成为自动绕线机进行的自动绕线的障碍。另外，通过与骨架分开地由高耐热树脂形成端子台(仅形成端子台)，能够廉价地实现具备耐热性的线圈装置。

另外，在本发明的线圈装置中，端子台配置于从卷芯部的外周面沿与卷芯部的轴向正交的方向分离的位置。因此，能够将端子台配置于卷芯部的侧方，与在卷芯部的轴向的端部形成端子台的现有技术相比，能够在卷芯部的轴向上缩小线圈装置的尺寸(长度)。另外，与在凸缘部的下方形成有端子台的现有技术相比，能够在与卷芯部的轴向正交的方向(线圈装置的高度方向)上缩小线圈装置的尺寸(高度)。因此，在本发明的线圈装置中，能够实现小型化。

优选，所述端子台与所述卷芯部的轴向的一端部和所述卷芯部的轴向的另一端部连接，与所述卷芯部的轴向大致平行地配置。通过设为这样的结构，能够防止端子台以向与卷芯部的轴向正交的方向(卷芯部的侧方)不必要地突出的状态配置，能够在与卷芯部的轴向正交的方向上缩小线圈装置的尺寸。

优选，所述端子台具有臂部，所述臂部朝向所述骨架突出，在前端形成有具有钩形状的第一钩部，在所述凸缘部形成有凸缘卡合部，所述凸缘卡合部沿与所述臂部大致正交的方向延伸，供所述第一钩部卡合。通过经由第一钩部使端子台的臂部与凸缘部的凸缘卡合部卡合，即使不使用粘接剂等，也能够以足够的固定强度将端子台安装于骨架，能够实现低成本化及制造的快速化。另外，能够在从卷芯部的外周面沿与卷芯部的轴向正交的方向分离与臂部的长度相应的距离的位置配置端子台，通过适当地变更臂部的长度，能够调整端子台的配置。