[发明专利]一种钨合金珠的制备方法

权利要求书

1.一种钨合金珠的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、向钨合金粉末中添加钴元素，得到钨合金珠原料混合粉；所述钨合金粉末由以下质量含量的成分组成：钨元素93％或95％，余量为镍铁元素，且镍铁比为7:3；

步骤二、将步骤一中得到的钨合金珠原料混合粉掺胶制粒，然后筛分分级，得到不同粒度等级的制粒料；

步骤三、将步骤三中得到的不同粒度等级的制粒料分别按照同种粒度等级成型，得到钨合金珠压坯；

步骤四、将步骤三中得到的钨合金珠压坯推入连续脱脂炉中进行热脱脂；

步骤五、将步骤四中经热脱脂后的钨合金珠压坯放置于马弗炉中进行烧结，得到钨合金珠烧结坯；

步骤六、将步骤五中得到的钨合金珠烧结坯进行磨削加工，然后经去应力退火处理，得到钨合金珠。

2.根据权利要求1所述的一种钨合金珠的制备方法，其特征在于，步骤一中所述钨合金珠原料混合粉中钴元素的质量含量为0.25％～0.35％。

3.根据权利要求1所述的一种钨合金珠的制备方法，其特征在于，步骤二中所述筛分分级采用的筛网包括80目、100目和120目标准目数筛网，对应得到的制粒料包括+80目、-80目～+100目、-100目～+120目和-120目四个粒度等级。

4.根据权利要求1所述的一种钨合金珠的制备方法，其特征在于，步骤二中所述不同粒度等级的制粒料按照同种粒度等级采用塑料袋分装，并充氮气保护，且每袋制粒料的重量不超过20kg。

5.根据权利要求1所述的一种钨合金珠的制备方法，其特征在于，将步骤三中得到的钨合金珠压坯放置在筛网上用软毛刷清理去除表面浮粉后再转入下道热脱脂工序。

6.根据权利要求1所述的一种钨合金珠的制备方法，其特征在于，步骤四中所述热脱脂采用四带连续脱胶炉进行，且一区温度为340℃～360℃，二区温度为490℃～510℃，三区温度为640℃～660℃，四区温度为740℃～760℃，推舟速度为3.5mm/min～10.5mm/min。

7.根据权利要求1所述的一种钨合金珠的制备方法，其特征在于，步骤四中所述热脱脂过程中在钨合金珠压坯底部铺设氧化铝砂，且气流量为4m³/h～6m³/h，进气方式为逆氢即与推料方向相反。

8.根据权利要求1所述的一种钨合金珠的制备方法，其特征在于，步骤五中所述烧结的温度为1470℃～1510℃，推舟速度为5mm/min～6mm/min，采用氢气气氛，且进气方式为逆氢即与推料方向相反，氢气气氛流量为2.0m³/h～3.0m³/h。

9.根据权利要求1所述的一种钨合金珠的制备方法，其特征在于，步骤五中所述经热脱脂后的钨合金珠压坯的装料方式为氧化铝砂或电熔氧化铝粉多层埋烧，采用氧化铝砂或电熔氧化铝粉形成的间隔层将相邻的经热脱脂后的钨合金珠压坯完全隔开，且间隔层的厚度为经热脱脂后的钨合金珠压坯直径的0.25倍以上。

10.根据权利要求1所述的一种钨合金珠的制备方法，其特征在于，步骤六中所述去应力退火处理的温度为1350℃～1400℃，推舟速度为10mm/min～30mm/min，装料方式为氧化铝砂或电熔氧化铝粉埋烧。