[发明专利]一种可降解商标布的制造方法

说明书

本发明涉及标签应用技术领域，尤其涉及一种可降解商标布的制造方法，包括以下步骤：S1、原材料织造：将可降解纱线按照一定的组织结构进行织造，得到坯布A；S2、冷堆：将S1步骤中的坯布A浸轧在工作液中进行堆置，堆置的温度为35℃，堆置的时间为24小时；S3、精炼和退浆：将经过冷堆之后的坯布A在30‑80m/min车速下，经过60‑90℃的混合液水洗，得到半成品B；S4、定型：将S3中得到的半成品B在温度170‑210℃，车速30‑100m/min条件下通过定型机定型，得到半成品C；S5、轧光：将S4中得到的半成品C，经过轧光机轧光，得到半成品D，S6、分切：将S5中得到的半成品D，经过分切机进行分切得到可降解商标带，不仅满足了可降解的要求，而且其印刷性能得到了大大的提高。

技术领域

本发明涉及标签应用技术领域，尤其涉及一种可降解商标布的制造方法。

背景技术

对于商标带制造领域来说，传统的商标带是不具备可降解功能的，在使用寿命结束后长时间填埋也不能被分解，给环境带来一定的影响，因此可降解商标带的生产将成为今后的主流之一，同时社会对可降解商标带的质量要求也会越来越高。现有技术中生产的可降解商标带的质量往往不是很理想，生产出来的可降解商标带的性能指标往往不能满足要求，比如生产出来的商标带织造疵点较多，色泽偏黄，质感偏硬，吸墨性差等这些问题的存在最终导致其在印刷的时候出现印刷不清晰以及印刷水洗牢度差的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种可降解商标布的制造方法，解决了现有技术中存在的问题，经该方法制造出来的可降解商标带，其白度、退浆级别、刚度、吸墨性等相关性能指标得到了大大的提升，制造出来的商标带不仅满足了可降解的要求，而且其质量得到了大大的提高，在印刷的过程中不会出现严重渗化的现象，其水洗牢度也得到了大大的提高，油墨的附着力也得到了提升，印刷的效果非常清晰。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解商标布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原材料织造：将可降解纱线按照一定的组织结构进行织造，得到坯布A；S2、冷堆：将S1步骤中的坯布A浸轧在工作液中进行堆置，堆置的温度为35℃，堆置的时间为24小时；S3、精炼和退浆：将经过冷堆之后的坯布A在30-80m/min车速下，经过60-90℃的混合液水洗，得到半成品B；S4、定型：将S3中得到的半成品B在温度170-210℃，车速30-100m/min条件下通过定型机定型，得到半成品C；S5、轧光：将S4 中得到的半成品C，经过轧光机在温度170-210℃，压力5-8MPa，车速 15-40m/min的条件下进行轧光，得到半成品D；S6、切边：将S5中得到的半成品D，经过布料切边机进行分切得到可降解商标带。

优选的，S1步骤中可降解纱线的原料由PLA、PBS、PBH、PET与BDP和 PBAT中的一种或多种组成的共聚物。

优选的，S1步骤中的组织结构为五枚缎、七枚缎、八枚缎、平纹中的不同密度的一种或多种。

优选的，S2步骤中冷堆的工作液成分为软化水、氧化剂、醚类化合物、复合催化剂、磷酸一氢钠、马来酸-丙烯酸共聚物、渗透剂以及消泡剂。

优选的，软化水(g)：氧化剂(g)：醚类化合物(g)：复合催化剂(g)：磷酸一氢钠(g)：马来酸-丙烯酸共聚物(g)：渗透剂(g)：消泡剂的比例为，25：10：5：9：12：4：3：1。

优选的，S3步骤中的混合液包括水、乙醇、双氧水、氢氧化钠、脂肪酸甲脂聚氧乙烯醚、表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚、乙二胺四乙酸。

优选的，水(g)：乙醇(g)：双氧水(g)：氢氧化钠(g)：脂肪酸甲脂聚氧乙烯醚(g)：表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚(g)：乙二胺四乙酸 (g)为20：3：7：9：4：2：8。

优选的，S3步骤中精炼和退浆的温度为60℃。