[发明专利]一种高铬耐酸铸铁材料、制备方法及其应用

说明书

本发明涉及一种高铬耐酸铸铁材料，包括以下质量百分比的化学成分：C：1.0‑3.0；Cr：35‑45；Si：1.0‑2.0；Mn：≤1.0；Ni：3.0‑7.0；Mo：1.0‑3.0；Cu：1.0‑3.0，余量为Fe。本发明还涉及一种高铬耐酸铸铁材料的制备方法，涉及熔炼、浇注、热处理以及稳定生产渣浆泵过流部件的应用。本发明相比奥氏体不锈钢06Cr17Ni12Mo2(316)、06Cr19Ni10(304)材料，通过一定的工艺处理，在含颗粒物的氧化性酸溶液中耐腐蚀和磨损性大幅提高。

技术领域

本发明涉及铸铁材料技术领域，具体涉及一种高铬耐酸铸铁材料、制备方法及其在渣浆泵上的应用。

背景技术

渣浆泵广泛的应用于矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等多个领域，用于物料的输送，其过流部件(叶轮、蜗壳、护板)时刻受到介质的冲刷、腐蚀、冲击等作用，是一种常规消耗品，其使用寿命直接制约生产单位的生产效率和产量。湿法冶金是利用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物料中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固相析出，进行金属分离、富集和提取的科学技术，通常使用价格相对低廉的硫酸，受腐蚀影响，湿法冶金行业渣浆泵常用材料为塑料何不锈钢，其耐磨性差，零件更换频繁，严重制约了企业的生产效率，增加了维护费用，是制约行业发展的瓶颈。

中国专利CN110079725A一种超高耐磨过共晶高铬铸铁材料、制备方法及其应用公开一种超高耐磨过共晶高铬铸铁材料，超高耐磨过共晶高铬铸铁材料包括以下质量百分比的化学成分：C：4.0-5.0；Cr：25-35；Si：0.5-1.0；Mn：1.5-2.5；Ni：≤1；Mo：2-4；余量为Fe。本发明还涉及一种超高耐磨过共晶高铬铸铁材料的制备方法，涉及到熔炼工艺以及稳定生产渣浆泵过流部件的应用。本发明相对与BTMCr26和Cr15Mo3材料，本发明的超高耐磨过共晶高铬铸铁材料碳含量和铬含量高，碳化物数量多，能够有效的提高材料的耐磨性。但是韧性较差。

中国专利CN107502814A公开了高镍铸铁-高铬铸铁双材料铸件的工艺，涉及耐磨铸铁制备技术领域。本发明包括高镍铸铁；高镍铸铁各成分的重量百分比如下：C：4.45％，Ni：19.7％，W：2.2％，Cr：6.85％，Mn：0.46％，Si：0.92％，Ti：0.16％，P0.018％，S0.014％，B：0.021％，Cu：0.39％，Mo：0.35％，V：0.15％，Re：0.08％，Nb：0.11％，其余为Fe。本发明通过调整铸铁中碳和镍的含量配比，调整碳和铬的含量配比，通过采用高镍铸铁-高铬铸铁双材料铸件的工艺形成的铸件，能够同时满足高镍铸铁和高铬铸铁结构特性，减少变形与裂纹倾向，调整组织，消除组织缺陷。但是相对耐磨和耐腐蚀性较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种高铬耐酸铸铁材料、制备方法及其在湿法冶金行业渣浆泵的应用。

本发明的技术方案：

一种高铬耐酸铸铁材料，其特征在于高铬耐酸铸铁材料包括以下质量百分比的化学成分：C：1.0-3.0；Cr：35-45；Si：1.0-2.0；Mn：≤1.0；Ni：3.0-6.0；Mo：1.0-3.0；Cu：1.0-2.5，余量为Fe。

优选的，包括以下质量百分比的化学成分：C：1.5-2.5；Cr：37-40；Si：1.2-1.8；Mn：0.5-1.0；Ni：4.0-6.0；Mo：1.0-2.0；Cu：1.0-1.8，余量为Fe。

优选的，包括以下质量百分比的化学成分：C：2.0；Cr：39；Si：1.5；Mn：0.8；Ni：5.5；Mo：1.4；Cu：1.5，余量为Fe。

一种高铬耐酸铸铁材料的制备方法，包括以下步骤：

1)按照废钢、铬铁、钼铁、镍板、铜、硅铁、锰铁的加料顺序依次加入炉内，加热熔化。

2)熔炼温度升至1570-1600℃，完全熔化后检验成分。