[发明专利]智能焊接数据采集分析系统、方法、电子设备及介质

说明书

本发明涉及智能焊接数据采集分析系统、方法、电子设备及介质，包括数据采集模块、传输模块、存储模块、规范管理模块、实时对比模块和报警模块；传输模块分别与数据采集模块和存储模块连接，实时对比模块分别与规范管理模块、报警模块和存储模块连接。解决了现有技术缺乏对半自动焊接机工作情况的监控的问题。

技术领域

本发明涉及物联网技术领域，尤其涉及智能焊接数据采集分析系统、方法、电子设备及介质。

背景技术

油汽管道大多铺设在户外坏境恶劣且人烟稀少的地方，油汽管道的焊接大多采用半自动焊接机配合部分人工焊接来完成，避免油气管道由于焊接工艺不规范而造成泄漏。

现有技术中，缺乏对半自动焊接机工作情况的监控，一旦半自动焊接机发生故障，轻则工程停工，周期延长，重则电路故障，发生火灾、爆炸等风险。

发明内容

为了克服现有技术缺乏对半自动焊接机工作情况的监控的问题，本发明提供了智能焊接数据采集分析系统、方法、电子设备及介质。

第一方面，为了解决上述技术问题，本发明提供了智能焊接数据采集分析系统，包括数据采集模块、传输模块、存储模块、规范管理模块、实时对比模块和报警模块；

传输模块分别与数据采集模块和存储模块连接，实时对比模块分别与规范管理模块、报警模块和存储模块连接；

对于至少一台焊接机中的每一台焊接机，数据采集模块，用于在预设的时间间隔采集该焊接机运行时的至少一项运行参数；

传输模块，用于将数据采集模块采集的各运行参数传输至存储模块中；

规范管理模块，用于存储各个运行参数中每个运行参数对应的警报参数；

实时对比模块，对于数据采集模块采集的各运行参数中的每一项运行参数，将该运行参数与规范管理模块中对应的警报参数进行对比，若运行参数大于警报参数，则判断该运行参数出现异常；

报警模块，对于判断为异常的运行参数，生成报警信息并报警；

存储模块，用于存储数据采集模块采集的各运行参数，以及实时对比模块判断为异常的运行参数。

本发明提供的智能焊接数据采集分析系统的有益效果是：提前在规范管理模块中设置好焊接机运行时每一项运行参数对应的警报参数，数据采集模块每隔预设的时间间隔采集焊接机的运行参数，并传输至存储模块中存储，实时对比模块将存储的运行参数与规范管理模块中对应的警报参数进行对比，若运行参数大于警报参数，则判断为该运行参数出现异常，即该运行参数对应的焊接机出现了运行异常，并通过报警模块发出报警，管理人员可通过报警实时派维修人员对相应的焊接机进行维修，从而通过整个系统实现了对焊接机工作情况的监控。

在上述技术方案的基础上，本发明的智能焊接数据采集分析系统还可以做如下改进。

进一步，数据采集模块包括电流采集模块、电压采集模块、焊接速度采集模块和电源采集模块；

电流采集模块，用于采集焊接机运行时的电流参数；

电压采集模块，用于采集焊接机运行时的电压参数；

焊接速度采集模块，用于采集焊接机运行时的焊接速度参数；

电源采集模块，用于采集焊接机运行时的电源输出电压参数。

采用上述进一步方案的有益效果是：对焊接机运行时的电流参数、电压参数、焊接速度参数和电源输出电压参数进行采集，一旦上述运行参数发生异常，极有可能导致焊接机发生故障，因此，对上述运行参数进行监控，防止焊接机运行发生异常。

进一步，还包括基本信息管理模块，用于存储焊接机的基本信息，基本信息包括焊接机的编号、型号、功能和设备地址。