[发明专利]一种用于继电器上的铁芯压铆设备

说明书

本发明公开了一种用于继电器上的铁芯压铆设备，包括底座和设置于底座上的支架，底座上还设有铆压治具平台，铆压治具平台上设有用于盛放变压器铁芯的治具，铆压治具平台的上方和下方处分别设有向待铆压的变压器铁芯进行同步铆压的施压铆压装置和顶升铆压装置；顶升铆压装置设置于底座上，其上端的铆压头对准待铆压的变压器铁芯底部铆压位置，施压铆压装置设置于支架上，其下端的铆压头对准待铆压的变压器铁芯顶部铆压位置。本发明所提供的铁芯压铆设备，实现了铁芯双面自动化同步铆压，该作业形式人为干扰因素更少，产品稳定性更高。

技术领域

本发明涉及继电器生产技术领域，具体涉及一种用于继电器上的铁芯压铆设备。

背景技术

继电器属于精密器械，是电气控制中的重要组成部分，其内部的铁芯生产需要保证不良率低于0.01％，现有技术中采用了人工作业及半自动作业的方式，产品生产过程需要较多人力，且质量受人为因素影响较大。

中国专利文献102169778公开了一种继电器的铁芯铆接装置，其在铆接头的下方设置工装夹具，在工装夹具上设置驱动气缸组件和可容纳磁路部件的定位组件，定位组件与工装夹具相连处设有滑动板，在工装夹具对应滑动板的位置设有左右导轨及限位部件，定位组件滑动设置于工装夹具上。上述专利文献是从铁芯上方进行单面铆接，效率低下，且受人为影响因素较大，对铁芯铆接的精确性较低。

发明内容

本发明的目的在于减少继电器中铁芯制作受人为因素的影响，采用全自动作业方式，避免因作业人员的干预，降低产品的不良率，达到统一制作标准，为此，本发明提供了一种用于继电器上的铁芯压铆设备。

本发明所采用的技术方案如下：

一种用于继电器上的铁芯压铆设备，所述设备包括底座和设置于所述底座上的支架，所述底座上还设有一铆压治具平台，所述铆压治具平台上设有用于盛放变压器铁芯的治具，所述铆压治具平台的上方和下方处分别设有向待铆压的变压器铁芯进行同步铆压的施压铆压装置和顶升铆压装置；所述顶升铆压装置设置于所述底座上，其上端的铆压头对准待铆压的变压器铁芯底部铆压位置，所述施压铆压装置设置于所述支架上，其下端的铆压头对准待铆压的变压器铁芯顶部铆压位置。

进一步地，所述铆压治具平台的前侧设有固定限位块，所述治具的一侧与所述固定限位块的内侧面相贴合，所述治具的另一侧还设有可以前后移动的紧定限位块，所述紧定限位块与一水平设置的驱动机构I连接，用于控制所述紧定限位块的前后移动位置。

优选地，所述驱动机构I包括驱动气缸I和水平导轨I，所述紧定限位块设置于所述驱动气缸I的推杆端部，所述推杆与所述水平导轨I之间形成滑槽导向配合。

优选地，所述施压铆压装置包括水平的驱动机构II和竖直的施压机构，所述驱动机构II设置于所述支架的顶板下端面处，其包括驱动气缸II、梯形滑块I、固定于顶板下端面的滑槽I，所述梯形滑块I设置于所述滑槽I中，且二者形成水平滑槽导向配合，所述驱动气缸II的推杆与所述梯形滑块I形成固定连接；所述施压机构包括施压滑块、施压铆杆、竖直导轨I、限位套和复位弹簧，所述竖直导轨I固定于所述支架的竖向支撑板上，所述施压滑块的两侧与所述竖直导轨I形成滑动配合，所述施压铆杆可滑动地贯穿所述限位套中，且所述施压铆杆的上端与所述施压滑块的下端形成固定连接，所述复位弹簧的上端与所述支架顶板连接，其下端与所述限位套连接，所述梯形滑块I与所述施压滑块形成楔形面贴合。

优选地，所述顶升铆压装置包括水平的驱动机构III和竖直的顶升机构，所述驱动机构III设置于所述底座上，其包括水平设置的驱动气缸III、梯形滑块II、固定于底座上的滑槽II，所述梯形滑块II设置于所述滑槽II中，且二者形成水平滑槽导向配合，所述驱动气缸III的推杆与所述梯形滑块II形成固定连接；所述顶升机构包括顶升滑块、顶升铆杆和竖直导轨II，所述竖直导轨II固定于所述支架的竖向支撑板上，所述顶升滑块的两侧与所述竖直导轨II形成滑动配合，所述顶升铆杆固定于所述顶升滑块上，所述梯形滑块II与所述顶升滑块形成楔形面贴合。