[发明专利]一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置和测量方法

说明书

本发明公开了一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置和测量方法，包括与脱硫塔烟气入口连接的脱硫塔、与所述脱硫塔连接的烟气出口、与所述脱硫塔连接的浆液管道、通过所述浆液管道与脱硫塔连接的强旋测量装置，所述强旋测量装置包括与所述浆液管道连接的浆液喷管、位于强旋测量装置内腔的中心导流管、与所述中心导流管连接的第一轴向旋流装置、位于强旋测量装置内腔且位于第一轴向旋流装置下方的第二轴向旋流装置，所述浆液管道上设置有输送阀门。本发明能够保证所测得浆液的性质与脱硫塔内浆液性质一致，准确测得浆液的密度和PH值，强旋测量装置的集成度高便于检修维护，中心导流管外部直径相对较大，浆液流动速度较低，不会对压力变送器和PH计造成损害，能够避免设备磨损，维护费用低。

技术领域

本发明涉及一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置和测量方法，属于湿法脱硫系统脱硫浆液测量领域。

背景技术

随着大气污染问题的日益严重，烟气脱硫已经成为工业生产中必不可少的措施，湿法烟气脱硫是目前多种脱硫工艺中应用最广泛、技术最成熟的工艺。现有燃煤电厂90％采用石灰石/石膏湿法脱硫技术。脱硫塔浆液的密度和PH值是脱硫系统运行控制的两个重要指标，也是直接影响燃煤机组的脱硫效率的重要因素，因此必须准确的对浆液的密度和PH值进行在线连续测量。

现有技术测量方法：其一、在脱硫塔塔体上安装pH计和密度计，但经过多年的实践证明，此方法效果不好，检修维护困难，已经很少应用；其二、将密度计安装在石膏排出泵出口管道旁路支管上，该方法缺点在于由于石膏排出泵出口压力高，造成密度计磨损快，使用周期短，同时需要石膏排出泵不间断运行，增加了石膏排出泵电耗，又提高了设备维修费用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置和测量方法，本发明装置和方法能够准确测量浆液的密度和PH值，本发明装置便于检修维护，设备磨损率低，维护费用低。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置，包括与脱硫塔烟气入口连接的脱硫塔、与所述脱硫塔连接的烟气出口、与所述脱硫塔连接的浆液管道、通过所述浆液管道与脱硫塔连接的强旋测量装置，所述强旋测量装置包括与所述浆液管道连接的浆液喷管、位于强旋测量装置内腔的中心导流管、与所述中心导流管连接的第一轴向旋流装置、位于强旋测量装置内腔且位于第一轴向旋流装置下方的第二轴向旋流装置，所述浆液管道上设置有输送阀门。其中浆液所接触的装置、设备部件的材质为防腐、耐磨材质。

前述的所述一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置中，所述浆液喷管为L形状浆液喷管，L形状浆液喷管包括横向段管和纵向段管，部分所述纵向段管位于所述中心导流管内且位于中心导流管的入口端一侧。

前述的所述一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置中，所述第一轴向旋流装置设置于中心导流管的出口端。

前述的所述一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置中，还包括与所述强旋测量装置连接的溢流口、与溢流口连接的溢流管、与所述强旋测量装置连接的排污阀门、与所述排污阀门连接的排液管道、与所述强旋测量装置连接的PH计、与所述强旋测量装置连接的压力变送器，所述排液管道与所溢流管相连接。

前述的所述一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置中，所述压力变送器包括A管口和B管口，所述A管口和B管口之间的中心高度差为h，h取值不小于120mm。利用压力变送器、A管口和B管口测取浆液的密度值。A管口和B管口均与强旋测量装置的内腔连接。

前述的所述一种用于脱硫系统的浆液强旋转综合测量装置中，所述第一轴向旋流装置包括第一旋流叶片、第一内套管、第一外套管、圆形盖板和锥形封板，所述第一旋流叶片位于第一内套管和第一外套管之间，圆形盖板设置于第一内套管的顶部，锥形封板设置于第一内套管的底部。