[发明专利]一种钢管管端保护器出料导向装置

说明书

本发明公开了一种改进的钢管管端保护器出料导向装置，该导向装置分为3部分，一部分为根据出料工件的运动轨迹在切割平面向上设计的120°大斜面，竖直面倾斜30°，保证物料可以按照重力方向自动落下的要求，一部分为大斜面下端生根焊接的三角平面，三角平面与大斜面成20°夹角，目的是引导工件切割离开上刀片惯性向上时使工件与刀片错开，斜向落下，一部分为在三角平面下方设置着的圆弧落料槽，工件依次由大斜面、三角平面引导落入圆弧落料槽中。

技术领域

本发明涉及一种钢管管端保护器出料导向装置，属于钢管管端保护器出料装置的改型。

背景技术

管端保护器是安装在钢管两端的钢圈，用于钢管起重吊装时对钢管坡口面的保护，避免挂豁坡口面，是石油天然气钢管常用的管端保护工具，管端保护器制作设备这几年发展很快，自动化程度越来越高，目前采用多辊成型，原料放入料盘，控制界面输入周长后自动卷圆，到长度后自动切管，人工将螺栓、螺帽装配好，焊接在管端保护器圈上，调整中间的螺母，安装在钢管内侧。管端保护器制作设备自动化程度得到了提高，但设备安全性差，不能满足安全要求，还需要进一步改进。主要存在的问题是：自动切割后，不能安全落料，需要操作人员手持钩子一个个接料，否则每个料会叠落在一起，被切割造成废品。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管管端保护器出料导向装置，从切割料后设计了倾斜落料引导装置和储料暂存区域，以实现自动落料入筐的目的，人员不再与运动的物体接触，确保安全。

本发明采用的技术方案是，一种钢管管端保护器出料导向装置，该导向装置分为3部分，一部分为根据出料工件的运动轨迹在切割平面向上设计的120°大斜面，竖直面倾斜30°，保证物料可以按照重力方向自动落下的要求，一部分为大斜面下端生根焊接的三角平面，三角平面与大斜面成20°夹角，目的是引导工件切割离开上刀片惯性向上时使工件与刀片错开，斜向落下，一部分为在三角平面下方设置着的圆弧落料槽，工件依次由大斜面、三角平面引导落入圆弧落料槽中。

通过观察，发现管端保护器卷制后运动轨迹没有导向，只能人用钩子引导落料，利用倾斜30°以上，物料可以按照重力方向自行落下的原理，设计导向装置可以解决自动落料入筐的问题。本发明避免了与下面上来的料接触，第二个管端保护器卷出被切断后，自动将第一个管端保护器顶出落入地面落筐，落料槽形状为半圆弧形，最深处300mm，可暂存二至三个料，实现无人看护，自动生产。改进后，操作人员不再用钩子在工件旋转时钩取工件，不触碰人员身体的任何部位不与运动的物体接触这一安全红线禁令，保障了人员安全 ，同时，实现了自动落料，减少了一个操作人员，实现了降本增效。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的描述。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明大斜面的布置图；

图4为本发明三角平面的布置图；

图5为本发明的轴测图。

具体实施方式

一种钢管管端保护器出料导向装置，如图1-5所示，该导向装置分为3部分，一部分为根据出料工件的运动轨迹在切割平面向上设计的120°大斜面1，竖直面倾斜30°，保证物料可以按照重力方向自动落下的要求，一部分为大斜面1下端生根焊接的三角平面2，三角平面2与大斜面1成20°夹角或者呈160°夹角，目的是引导工件切割离开上刀片4惯性向上时使工件与刀片错开，斜向落下，一部分为在三角平面2下方设置着的圆弧落料槽3，工件从上下刀片4、5的刃口出来后依次经由大斜面1、三角平面2引导落入圆弧落料槽3中。工作时，管端保护器从下面卷出经过大斜面1、三角平面2的斜面导向，进入圆弧落料槽3，进一至两个后被顶出落料槽3进入料筐。

本发明避免了已加工好的工件与下面上来的料接触，第二个管端保护器卷出被切断后，自动将第一个管端保护器顶出落入地面落筐，落料槽3形状为半圆弧形，最深处300mm，可暂存二至三个料，实现无人看护，自动生产。改进后，操作人员不再用钩子在工件旋转时钩取工件，不触碰人员身体的任何部位不与运动的物体接触这一安全红线禁令，保障了人员安全。