[发明专利]一种无纺布用超细色母粒预分散体及其制备方法

说明书

本发明公开了一种无纺布用超细色母粒预分散体及其制备方法，涉及高分子材料着色剂技术领域。本发明在制备的无纺布用超细色母粒预分散体时，先将由2‑丙烯‑4‑甲基苯酚和丙烯制备得到的聚丙烯预聚体与3,6硝基‑4‑氨基苯甲酰胺、混合，随后鼓入氢气，形成苯并三氮唑，制备得到多功能高分子颜料分散剂；再将纳米级着色颜料、多功能高分子颜料分散剂、增稠剂、助剂混合，使用超临界二氧化碳处理，形成喹唑啉二酮，制备得到无纺布用超细色母粒预分散体。本发明制备得到的无纺布用超细色母粒预分散体的分散性、光稳定性和热稳定性较强。

技术领域

本发明涉及高分子材料着色剂技术领域，具体为一种无纺布用超细色母粒预分散体及其制备方法。

背景技术

色母粒是高分子材料专用的着色剂，由一种或者多种颜料/染料、高分子树脂载体和助剂等按比例配置组成，可以将超常量的颜料/染料均匀的载附于高分子树脂载体之中，制得颗粒状聚集体，即颜料浓缩物。无纺布生产制造过程中将少量的色母粒与树脂原料掺混，便可获得设计颜料浓度的无纺布制品，具有着色力高于颜料本身、着色效果好、无粉尘污染、助剂比例低、与着色树脂相容性好的优点，在丙纶、涤纶、锦纶、粘胶纤维、腈纶、乙纶、氯纶等无纺布生产制造领域广泛应用。

现有色母粒制备技术将粉末着色颜料直接和本色树脂载体一起加入混炼机中并辅以各种助剂，混炼成着色树脂混合体，最后挤出造粒，制备得到各种用途的成品色母粒。该制备工艺过程控制复杂，生产效率难以进一步提高，不利于大规模工业化生产，且对于水敏类聚合物适用性受限。此外，现有制备工艺直接采用粉状颜料，造成扬尘现象，存在职业健康风险和粉尘爆炸等生产安全隐患。

针对上述问题，本发明提供一种无纺布用超细色母粒预分散体及其制备方法，通过超细着色剂预分散工艺技术，将着色颜料制备成预分散体颗粒，使用时直接将预分散体颗粒和本色树脂原料混合即可，与传统制备工艺相比无粉尘、着色力强、分散性和稳定性更高，较好的提高了色母的质量。目前市场上的主要色母粒DF值不超过1480，使用本发明提供的一种无纺布用超细色母粒预分散体作为中间体制备的色母粒DF值达到3000，且物料不发生团聚、着色力高、性价比较高，市场潜力优势明显。鉴于此，本发明显得尤为迫切，特提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布用超细色母粒预分散体及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种无纺布用超细色母粒预分散体的制备方法，所述无纺布用超细色母粒预分散体是将纳米级着色颜料、多功能高分子颜料分散剂、增稠剂、助剂混合，使用超临界二氧化碳处理制备得到；所述多功能高分子颜料分散剂是将由2-丙烯-4-甲基苯酚和丙烯制备得到的聚丙烯预聚体与3,6硝基-4-氨基苯甲酰胺、混合，随后鼓入氢气制备得到。

进一步的，所述多功能高分子颜料分散剂的制备方法如下：在49～51℃下，将重氮苯、镍、甲醇、三乙胺按质量比1：0.02：8：0.3～1：0.04：10：0.4混合，放入0.3～0.5MPa的反应釜中，以5～6m³/min通入氢气，以200～400r/min搅拌0.8～1.2h，过滤，制备得到多功能高分子颜料分散剂。