[发明专利]一种变压器带压插铁的装配方法

说明书

本发明属于变压器制造技术领域，具体的说是一种变压器带压插铁的装配方法，包括以下步骤：整体线圈入炉干燥前，安装工装压板、压装完毕后，安装4件压紧梁，紧固力矩100N*m；使用紧包带环绕整体线圈，将压紧梁绑扎牢固；整体线圈干燥出炉撤压后，不拆除压紧梁，依靠4件压紧梁对线圈轴高的压紧力，束缚线圈轴高的反弹，给上铁轭叠片留出装配空间；整体线圈套装到铁心柱、插铁完毕后，使用液压压紧装置对变压器器身进行预压装，拆除压紧梁；适用不同类型变压器产品，安装、拆卸简便，降低变压器制造成本和时间成本。

技术领域

本发明涉及变压器制造技术领域，具体是一种变压器带压插铁的装配方法。

背景技术

通常情况下变压器整体线圈干燥完毕，套装在铁心柱后，进行上铁轭的叠片安装工作(简称：插铁)。

目前现有技术中，在雨季装配厂房湿度超过60％后，绝缘件受潮膨胀，容易造成自由状态下的整体线圈轴向高度超标，占据叠片安装空间，造成无法插铁，进而需返工拆除、重新干燥整体线圈降低高度，增加了制造成本和时间成本；因此，针对上述问题提出一种变压器带压插铁的装配方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在雨季装配厂房湿度超过60％后，绝缘件受潮膨胀，容易造成自由状态下的整体线圈轴向高度超标，占据叠片安装空间，造成无法插铁，进而需返工拆除、重新干燥整体线圈降低高度，增加了制造成本和时间成本的问题，本发明提出一种变压器带压插铁的装配方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种变压器带压插铁的装配方法，包括以下步骤：

S1、整体线圈入炉干燥前，安装工装压板、压装完毕后，安装4件压紧梁，紧固力矩100N*m；使用紧包带环绕整体线圈，将压紧梁绑扎牢固；

S2、整体线圈干燥出炉撤压后，不拆除压紧梁，依靠4件压紧梁对线圈轴高的压紧力，束缚线圈轴高的反弹，给上铁轭叠片留出装配空间；

S3、整体线圈套装到铁心柱、插铁完毕后，使用液压压紧装置对变压器器身进行预压装，拆除压紧梁。

优选的，所述S1中，具体的紧包带使用方法为以下步骤：

S11、整体线圈安装压紧梁，带压力入炉干燥，整体线圈出炉后不拆除压紧梁，压紧梁束缚线圈高度反弹，进行插铁的装配操作；

S12、压紧梁为全新设计，增加了双控压紧功能，减少了插铁时操作空间的占用。

优选的，所述工装压板包括正反丝杠；所述正反丝杠的端部开设有正反螺纹；所述正反丝杠的上端通过丝杠螺母副连接有上压紧梁；所述正反丝杠的低端通过丝杠螺母副连接有下顶丝压紧梁；所述上压紧梁和下顶丝压紧梁的端部固接有夹板；所述夹板的端部通过固定单元固接有压板；当需要对线圈进行夹紧时，通过固定单元将压板安装在夹板的端部，然后在正反丝杠的侧端放入线圈，当线圈放入时，通过扳手拧动正反丝杠，使得上压紧梁和下顶丝压紧梁带动夹板向中间挤压，带动压板将线圈夹紧，然后放入炉内进行干燥，避免干燥过程中，线圈轴向高度超标，占据叠片安装空间，造成无法插铁的问题，适用不同类型变压器产品，安装、拆卸简便，降低变压器制造成本和时间成本。

优选的，所述固定单元包括卡槽和卡块；所述夹板的内部开设有卡槽；所述压板的顶部固接有卡块；所述卡块的内部开设有锁槽；所述夹板的内部开设有空腔，且位于卡槽的侧端；所述空腔的内侧壁滑动连接有锁块；所述锁块的侧端固接有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固接在空腔的内侧壁上；当需要对线圈进行夹紧时，通过将压板放入到夹板的底部，然后将卡块插入到卡槽的内部，当卡块插入时，挤压锁块，使得锁块伸缩到空腔的内部挤压第一弹簧产生弹力，当锁槽对齐空腔时，第一弹簧产生弹力推动锁块插入到锁槽的内部进行卡接固定，避免压板在挤压线圈时，出现松脱以及晃动的问题。