[发明专利]一种胶磷矿预先筛分擦洗脱泥联合处理方法

说明书

本发明公开了一种胶磷矿预先筛分擦洗脱泥联合处理方法，涉及胶磷矿擦洗脱泥技术领域。将初步破碎的胶磷矿原矿采用筛分装置进行预筛分，的筛上物进入洗矿机进行擦洗脱泥，筛下物作为成品矿2待配矿后销售；洗矿机溢流粉矿进入旋流器分级脱泥，底部擦洗脱泥后的块矿进入二次筛分脱泥工序；块矿经直线筛分级后，上层筛的块矿进入破碎机破碎后作为成品矿与下层筛的块矿一起作为成品矿2待配矿后销售；中间筛的矿粒作为成品矿1；粉矿进入一段旋流器进行分级脱泥，溢流进入二段旋流器再次分级脱泥，一段旋流器和二段旋流器底流粉精矿产品合并后，经过滤脱水后得到粉精矿，避免大量粉矿进入洗矿机，从而避免了洗矿机、砂泵漫浆的问题。

技术领域

本发明涉及胶磷矿擦洗脱泥技术领域，具体涉及一种胶磷矿预先筛分擦洗脱泥联合处理方法。

背景技术

磷矿在进入配矿和生产工艺前，常使用洗矿机、旋流器进行擦洗脱泥后，生产出黄磷矿和酸法矿。采用擦洗脱泥工艺，脱除矿石中夹杂的泥量，降低磷矿石中的倍半，得到较好品质的磷精矿石，可以有效将磷矿石品位提高1～1.5％。但使用该工艺需要的磷矿石粒度要求较高，磷矿石中粒径-4mm的粉矿的比例应小于30％。近年来随着开采出磷矿石中-4mm粉矿量的增加，采用现有擦洗脱泥工艺带来了一系列的问题：经过洗矿机的粉矿粒度小、粘附性强，导致洗矿机、砂泵漫浆，旋流器和过滤机负荷增加，导致选厂的小时产量降低、能耗增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶磷矿预先筛分擦洗脱泥联合处理方法，解决现有擦洗脱泥工艺因粉矿含量提高导致设备负荷增加、能耗增加产量降低的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种胶磷矿预先筛分擦洗脱泥联合处理方法，其特征在于包括如下步骤：

S1.将初步破碎的胶磷矿原矿采用筛分装置进行预筛分，+15mm的筛上物进入洗矿机进行擦洗脱泥，-15mm的筛下物作为成品矿2待配矿后销售；

S2.洗矿机溢流粉矿进入旋流器分级脱泥，底部擦洗脱泥后的块矿进入二次筛分脱泥工序；

S3.块矿经直线筛分级后，上层筛的块矿进入破碎机破碎后作为成品矿与下层筛的块矿一起作为成品矿2待配矿后销售；中间筛的矿粒作为成品矿1；

S4.步骤S2中粉矿进入一段旋流器进行分级脱泥，溢流进入二段旋流器再次分级脱泥，一段旋流器和二段旋流器底流粉精矿产品合并后，经过滤脱水后得到含水量小于18％的粉精矿，作为成品矿2，二段旋流器溢流作为尾矿。

更进一步的技术方案是所述步骤S1中胶磷矿原矿中-4mm粒级产品与+4mm粒级产品比例大于30：70。

更进一步的技术方案是所述洗矿机溢流筛网的筛隙为4mm。

更进一步的技术方案是所述步骤S3中上层筛块矿粒径+50mm，中间筛的矿粒粒径为+30mm～-50mm，下层筛的块矿粒径-30mm。

更进一步的技术方案是所述步骤S3中上层筛破碎后粒径为-30mm。

更进一步的技术方案是所述步骤S4一段旋流器底流矿粒粒径为+74um～-4mm，二段旋流器底流矿粒粒径为+19um～-74mm，二段旋流器溢流矿粒粒径为-19um。

更进一步的技术方案是所述成品矿1作为黄磷矿，成品矿2作为酸法矿。