[发明专利]一种软岩掘进爆破时对围岩稳定支护的方法

权利要求书

1.一种软岩掘进爆破时对围岩稳定支护的方法，其特征是：所述方法具体包括如下步骤：

第一步、首先检查钢筋（8）的直线度及钢筋（8）两端头的外螺纹（6）是否有缺损，检查圆形端部垫片（10）及孔口圆形卡片（7）上的螺纹孔是否滑损；

第二步、检查无误并满足设计要求后，沿拱形面（1）的轮廓在围岩面（5）的上端钻凿护顶孔（2），每两个护顶孔（2）之间的间距为10CM～15CM，护顶孔（2）中心轴线的底部向上倾斜形成倾角，护顶孔（2）中心轴线与水平夹角为13°～17°，同一围岩面（5）上护顶孔（2）的倾角为统一倾斜角度的倾角；

第三步、护顶孔（2）钻凿完毕后，在围岩面（5）上按设计要求钻凿爆破孔（4）；

第四步、对护顶孔（2）进行装填，首先取出钢筋（8），将钢筋（8）下端头的外螺纹（6）旋拧到圆形端部垫片（10）上的螺纹孔，直至完全拧紧，然后轻轻揉捏装有填充材料（9）的封装袋，使封装袋上A料袋（14）内独立包装的膨胀剂和粘稠剂与A料袋（14）内的聚合纤维树脂和抗氧化剂融合，使封装袋上B料袋（18）内独立包装的催化剂与B料袋（18）内的合成固化剂融合，然后揉开封装袋上的分割条（16）使A料袋（14）内的膨胀剂、粘稠剂聚合纤维树脂和抗氧化剂与B料袋（18）内的合成固化剂和催化剂融合并产生化学反应，将装有填充材料（9）的封装袋外形叠成细条状，封装袋的长度为20CM～40CM，然后将多个封装袋间隔绑定到钢筋（8）的外缘面上，封装袋绑定完成后，将钢筋（8）塞入护顶孔（2）内，直至圆形端部垫片（10）完全接触护顶孔（2）的孔底，孔口圆形卡片（7）上的螺纹孔套接在钢筋（8）上端头的外螺纹（6）上，旋拧孔口圆形卡片（7）使孔口圆形卡片（7）的内侧面完全接触护顶孔（2）的孔口壁，填充材料（9）完全反应后，填充材料（9）顶破防渗袋（15）和外包袋（17），直至与护顶孔（2）的孔壁进行完全粘结在一起后为止，此时即完成了一个护顶孔（2）的装填；

第五步、所有护顶孔（2）装填完毕后，将导爆索（11）、炸药（12）和雷管（13）制作成起爆药包，然后将起爆药包用木质长棍轻轻推入爆破孔（4）内，起爆药包装填完成后，轻轻揉捏装有填充材料（9）的封装袋，使封装袋上A料袋（14）内独立包装的膨胀剂和粘稠剂与A料袋（14）内的聚合纤维树脂和抗氧化剂融合，使封装袋上B料袋（18）内独立包装的催化剂与B料袋（18）内的合成固化剂融合，然后揉开封装袋上的分割条（16）使A料袋（14）内的膨胀剂、粘稠剂聚合纤维树脂和抗氧化剂与B料袋（18）内的合成固化剂和催化剂融合并产生化学反应，将封装袋的外形揉捏为圆柱状，然后将封装袋用木质长棍塞入爆破孔（4）的孔口并抵触起爆药包的端头，填充材料（9）完全反应后，填充材料（9）顶破防渗袋（15）和外包袋（17），直至与爆破孔（4）的孔壁进行完全粘结在一起后为止，此时如填充材料（9）还有膨胀压力，填充材料（9）会向爆破孔（4）的孔底处进行沿伸，直至膨胀作用完全做功完后停止；

第六步、所有爆破孔（4）装填完成后，作业人员退出作业区域，到达起爆区域，等待20～40分钟后，进行起爆；

第七步、起爆完成后，对作业区域进行强制性机械通风45 min～60min，通风完毕后，作业人员携带气体检测仪到达作业区域，在空气达标的情况下，进入作业区域，首先在作业区域左右两侧清理平整出可以安装立柱的空间并安装两侧的立柱，然后在两立柱的上端安装拱形顶柱，拱形顶住分别连接并支撑每个护顶孔（2）内填充材料（9）的外端头即完成了一次爆破支护；

第八步、重复上述步骤进行后续的爆破支护，然后用拉杆分别将相邻两次爆破支护中的立柱及拱形顶柱分别连接为一体，然后在每次爆破支护中护顶孔（2）内填充材料（9）的外缘面与其水平夹角处的空间内设置支护铁管或铁轨，然后清理爆破产生的渣石。

2.根据权利要求1所述的软岩掘进爆破时对围岩稳定支护的方法，其特征是：所述第三步在围岩面（5）上钻凿爆破孔（4）时，在围岩面（5）的中部钻凿掏槽孔（3）。

3.根据权利要求1所述的软岩掘进爆破时对围岩稳定支护的方法，其特征是：所述护顶孔（2）的深度大于爆破孔（4）的深度。

4.根据权利要求1所述的软岩掘进爆破时对围岩稳定支护的方法，其特征是：所述爆破孔（4）的深度为2.4 m～2.6m。