[发明专利]一种注射剂生产用外观破损检测装置

说明书

本发明涉及注射剂技术领域，具体为一种注射剂生产用外观破损检测装置。所述内部支撑组件均匀布置在检测组件的内端上侧，其中检测组件包括有组件外框、底层输送部、边侧可动板、破损物挑口、料体顺向板、检测头、锁定支杆、并列连接筒、承接外筒与防脱内固杆，可以通过对瓶装料体的内部进行限制固定，使得瓶装料体可以被悬空进行外观检测，并且由于采用内部固定悬空，因此瓶装料体的外侧不会被任何物体遮掩，同时在瓶装料体检测的过程中，瓶装料体会发生转动，因此瓶装料体可以被全面的检测，有效防止瓶装料体检测外观破损的过程中出现遗漏；对瓶装料体的内部进行烘干，可避免瓶装料体的内部出现有液体残留的现象。

技术领域

本发明涉及注射剂技术领域，具体为一种注射剂生产用外观破损检测装置。

背景技术

注射剂无论以液体针剂还是以粉针剂贮存，而到临床应用时均以液体状态直接注射入人体的组织、血管或器官内。所以吸收快，作用迅速。特别是静脉注射，药液可直接进入血循环，更适于抢救危重病症之用。并且因注射剂不经胃肠道，故不受消化系统及食物的影响。目前在注射剂进行罐装的过程中，需要把注射剂罐装到瓶装料体的内部，然而在瓶装料体罐装注射剂之前，需要对瓶装料体进行杀菌清洗、烘干、外观检测等步骤。

其中在瓶装料体的外观检测当中，主要是对瓶装料体的破损进行检测，而目前所存在的瓶装料体外观检测的设备无法是以下两种情况： 1、人工检测，人工检测虽然可以把瓶装料体进行全面的检查，但存在效率低下以及错误率大的问题，即人工长时间工作之后会出现疲劳，并且是眼部疲劳，因此瓶装料体人工检测效率低下；2、机器检测，机器检测虽然可以解决人工疲劳的问题，但仅仅利用现有技术下的机械对瓶装料体进行检测，无法完成的对瓶装料体进行全面检测，例如瓶装料体的底部。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注射剂生产用外观破损检测装置，以解决上述过程中所提到的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注射剂生产用外观破损检测装置，所述内部支撑组件均匀布置在检测组件的内端上侧，其中检测组件包括有组件外框、底层输送部、边侧可动板、破损物挑口、料体顺向板、检测头、锁定支杆、并列连接筒、承接外筒与防脱内固杆，所述底层输送部布置在组件外框的内端中侧，其中侧边可动板对称位于底层输送部的两端，所述破损物挑口均匀贯穿开设在组件外框的上端一侧，其中料体顺向板对称布置在破损物挑口的内端两侧，所述检测头均匀嵌入在与破损物挑口对边的组件外框的一端，其中锁定支杆由螺钉连接在组件外框的一端下侧，所述并列连接筒均匀布置在组件外框上，其中承接外筒位于并列连接筒的一端，所述防脱内固杆的一端由螺钉连接在承接外筒上。

优选的，所述边侧可动板与组件外框之间采用活动连接，其中料体顺向板与组件外框之间采用螺钉连接，所述料体顺向板的横截面的形状为L形，其中检测头与组件外框之间采用卡扣连接，其中一个所述的并列连接筒由螺钉连接在锁定支杆上，其余所述的并列连接筒通过与多组所述承接外筒首尾固定式相连，所述防脱内固杆布置的形状为U形，其中防脱内固杆的一端位于并列连接筒的内部，所述防脱内固杆的另一端由螺钉连接在并列连接筒上。

优选的，所述并列连接筒的外端一侧布置螺钉连接的分转板，其中分转板的另一端由螺钉连接在组件外框上，所述并列连接筒的内端放置有第一智能转轴，其中第一智能转轴的外端套有卡扣连接的内驱动齿轮，所述内驱动齿轮位于并列连接筒与承接外筒之间，且内驱动齿轮远离防脱内固杆的一端，所述并列连接筒外端另一侧放置有转轴连接的覆盖转筒，其中覆盖转筒的内端布置一体成型的齿盘，所述齿盘与内驱动齿轮之间啮合布置。

优选的，所述覆盖转筒下端中侧设置螺钉连接的上下伸缩杆，其中上下伸缩杆分为位于下端的内杆与位于上端的外杆，内杆位于外杆的内部，在外杆的上端均匀开设开设通风口，外杆的内端一侧设置卡扣连接的内挡块，所述内挡块位于内杆的外部，其中内杆的一端贯穿布置第一增距滑槽，所述内杆的内端中侧放置转轴连接的第二智能转轴，其中第二智能转轴的上端套有卡扣连接的引流扇，所述引流扇位于外杆的内端上侧。