[发明专利]一种聚氨酯热熔胶膜及其制备方法

说明书

本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种聚氨酯热熔胶膜及其制备方法。本发明提供的聚氨酯热熔胶膜由包括以下组分的原料制备得到：多元醇73～80wt％，二异氰酸酯15～20wt％，催化剂0.1～0.2wt％，第一扩链剂1～4wt％，第二扩链剂1～2wt％，交联剂0～3wt％，中和剂0.1～0.2wt％；所述第一扩链剂包括1,4‑丁二醇；所述第二扩链剂包括二羟甲基丙酸。实施例数据表明，本发明提供的聚氨酯热熔胶膜的粘接强度可达76.54～114.53N/cm，初熔点为45～48℃，全熔点为49～50℃，在水中浸泡1天的吸水率为1.00～4.00％。可见，本发明提供的聚氨酯热熔胶膜为白色半透明，不仅粘接强度高，而且熔点低、吸水率低，可以实现单组分施胶。

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种聚氨酯热熔胶膜及其制备方法。

背景技术

随着国家对环境保护的重视，环保力度不断加强，传统的溶剂型聚氨酯胶粘剂逐步退出市场，环保型胶粘剂成为未来发展的重要方向。常见的环保型聚氨酯胶粘剂有水性聚氨酯、无溶剂反应型聚氨酯、聚氨酯热熔胶等多种形式。

不同类型的环保胶粘剂存在各自的优缺点：水性聚氨酯以水为溶剂，无有机挥发物排放，但存在固含量低、粘接强度差等缺点；无溶剂反应型聚氨酯因其湿固化特点具有高粘接强度、耐高温和耐水性，但因不使用溶剂导致胶粘剂粘度较大、施胶困难。

聚氨酯热熔胶因其无溶剂、施胶简单、易于保存和运输等优点而备受青睐，但是热熔胶的形态和配方会影响其施胶工艺、粘接强度和应用领域等多个方面。中国专利CN108456504A发明了一种一步法制备聚氨酯粉末型热熔胶的技术，摆脱了传统的熔融挤出、粉碎和研磨等二次加工方式，但是粉末型热熔胶施胶时的施胶量和在粘接面上分布的均匀程度等均较难控制，降低了粘接强度，影响了粘接效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚氨酯热熔胶膜及其制备方法，本发明提供的聚氨酯热熔胶膜不仅粘接强度高，而且熔点低、吸水率低，可以实现单组分施胶。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种聚氨酯热熔胶膜，由包括以下组分的原料制备得到：多元醇 73～80wt％，二异氰酸酯15～20wt％，催化剂0.1～0.2wt％，第一扩链剂1～4wt％，第二扩链剂1～2wt％，交联剂0～3wt％，中和剂0.1～0.2wt％；所述第一扩链剂包括1,4-丁二醇；所述第二扩链剂包括二羟甲基丙酸。

优选的，所述多元醇为二元醇；所述多元醇的数均分子量为2000～3000；所述交联剂为三官能团交联剂。

优选的，所述催化剂为有机锡催化剂。

优选的，所述二异氰酸酯包括二苯基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯中的一种或几种。

优选的，所述中和剂为有机胺。

优选的，所述二元醇包括聚己二酸一缩二乙二醇酯二醇、聚己二酸-1,4- 丁二醇酯二醇和聚碳酸酯二醇中的一种或几种；所述三官能团交联剂为三羟甲基丙烷。

本发明还提供了上述方案所述的聚氨酯热熔胶膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将多元醇、二异氰酸酯和催化剂混合进行第一反应，再加入第一扩链剂进行第二反应，然后加入第二扩链剂进行第三反应，再加入交联剂进行第四反应，最后加入中和剂，得到聚氨酯预聚体；

(2)将所述聚氨酯预聚体涂布于成膜基体后依次进行干燥和剥离，得到聚氨酯热熔胶膜。

优选的，所述第一反应的时间为1～2h；所述第二反应的时间为1～2h；所述第三反应的时间为2～4h；所述第四反应的时间为2～3h；所述第一反应～第四反应的温度独立地为35～80℃。