[发明专利]一种真空超声油乳化装置

说明书

本发明公开了一种真空超声油乳化装置，涉及油乳化技术领域，包括水相罐、乳化装置主体与油相罐，乳化装置主体位于水相罐左侧位置，水相进料管的外表面上端固定连接有水相罐阀门，通过螺杆对加入的物料进行预混合，再将所有阀门关闭，通过真空泵控制乳化机主体内的真空度，保持螺杆转动，使周围的物料向中央运输，通过开启超声发生器，调节相应的超声频率、功率等参数，通过超声波振动棒作用于油水混合物料进行乳化，乳化结束后，开启泄压阀释放乳化机主体压力，最后打开处于乳化机主体右下角的出料阀门，使乳化后的物料通过出料管排出并收集，本发明的真空超声油乳化装置，通过预热，预混合，超声波等方式提高油水混合物的乳化效率和乳化质量。

技术领域

本发明涉及油乳化技术领域，具体为一种真空超声油乳化装置。

背景技术

在化工产品的制造，都会不可避免的将油相和水相这两种不相混溶的流体混合在一起，例如化妆品、药品、食品等乳液、膏状类型的产品。因此，为了促进油相和水相的融合，使产品质地更加细腻，质量更高，就需要用到乳化装置。在现有的乳化装置中，较多只用到了螺杆等装置搅拌油水混合物，此类装置工作原理简单，成本较低，但存在着效率低和混合不充分的问题。由于超声波在流体中传播产生机械效应、热效应以及空化作用，

现如今已经广泛用于油相和水相混合物的乳化，现有的超声乳化装置单一的采用超声波聚能探头或超声波振动棒乳化油水混合物，此类装置乳化效率高，但超声传播的方向单一，且对于油水混合物乳化的不彻底。

针对上述问题，本发明提供了一种真空超声油乳化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空超声油乳化装置，首先通过触控面板分别调节水相罐和油相罐的温度，对水相和油相物料进行预热，预热结束后，通过活塞将水相罐和油相罐中的物料分别通过水相进料管和油相进料管推入到乳化机主体中，同时第一电机驱动第一螺杆进行逆时针转动，第二电机驱动第二螺杆进行顺时针转动，对加入的水相和油相物料进行预混合，如果有需求可以同时向进料口加入相应的乳化剂，投料结束后，将水相罐阀门、进料口阀门、油相罐阀门关闭，将真空泵阀门开启，通过真空泵控制乳化机主体内的真空度，达到所需真空度后，将真空泵阀门关闭，保持第一螺杆和第二螺杆转动，使周围的物料向中央运输，开启超声发生器，调节相应的超声频率、功率等参数，通过超声波振动棒作用于油水混合物料进行乳化，乳化结束后，开启泄压阀释放乳化机主体压力，使内外压强相等，打开处于乳化机主体右下角的出料阀门，使乳化后的物料通过出料管排出并收集，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空超声油乳化装置，，包括水相罐、乳化装置主体与油相罐，乳化装置主体位于水相罐左侧位置，水相进料管的外表面上端固定连接有水相罐阀门，水相罐与乳化装置主体之间下端位置固定连接有水相罐固定杆，且水相罐与乳化装置主体之间上端位置固定连接有水相进料管，油相罐位于乳化装置主体右侧位置，乳化装置主体与油相罐之间上端位置固定连接有油相进料管，且乳化装置主体与油相罐之间下端位置固定连接有油相罐固定杆，油相进料管外表面上端位置固定连接有油相罐阀门，乳化装置主体的正上方安装有真空泵，真空泵外表面右侧位置固定连接有真空泵阀门，乳化装置主体上端外表面左侧安装有第一电机，乳化装置主体上端外表面右侧位置安装有第二电机，乳化装置主体外表面前端位置连接有触控面板，且触控面板位于超声发生器上方，超声底座上端外表面连接有超声波振动棒，乳化装置主体的上端外表面左侧设置有泄压阀，乳化装置主体的上端外表面右侧设置有进料口。

进一步地，第一电机控制第一螺杆逆时针旋转，第二电机控制第二螺杆顺时针旋转。

进一步地，乳化装置主体的下端外表面安装有超声底座，乳化装置主体外表面前端位置连接有超声发生器。

进一步地，水相罐的内部装有活塞，活塞外表面下端连接有电动伸缩杆。

进一步地，进料口外表面均固定连接有进料口阀门，乳化装置主体下端外表面右侧设置有出料管，出料管外表面上端位置固定连接有出料阀门。