[发明专利]一种真空泵壳体抗压性能检测设备

说明书

本发明属于真空泵技术领域，尤其是一种真空泵壳体抗压性能检测设备，现提出以下方案，包括检测箱，所述检测箱的一端设置有箱门，且箱门采用可视材料，所述检测箱内壁的底部水平设置有支撑座，所述检测箱的顶部固定有竖直放置的液压升降杆，且液压升降杆的底端延伸至检测箱内，液压升降杆的底端连接有下压件，下压件的顶部连接有压力传感器，所述下压件的外壁与检测箱的内壁滑动连接，所述检测箱内壁的底端连接有环形分布的排气管。本发明在局部因为按压发生形变时，使底端附近位置的排气管产生排气而使对应气压检测传感器产生变化信号，从而及时且准确地判断形变时间而确定极限位置的按压力度。

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵壳体抗压性能检测设备。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感，真空泵的制备往往将器件安装于壳体内进行使用，制备的真空泵壳体的强度达到一定程度才能成为合格品。

现有技术通常在制备真空泵壳体的过程中，常会抽样进行抗压性能检测，现有技术中一般将真空泵壳体放置在台面上，通过液压机构从顶部对真空泵壳体按压试压，通过在一定压力情况下看真空泵壳体是否发生形变或扭曲来进行抗压性能的检测，但是实际检测的过程中，往往仅依赖于工作人员肉眼判断壳体是否发生形变不够准确，在壳体发生局部微小形变时无法有效观察到，而影响实际的检测效果。

发明内容

基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种真空泵壳体抗压性能检测设备。

本发明提出的一种真空泵壳体抗压性能检测设备，包括检测箱，检测箱的一端设置有箱门，且箱门采用可视材料，检测箱内壁的底部水平设置有支撑座，检测箱的顶部固定有竖直放置的液压升降杆，且液压升降杆的底端延伸至检测箱内，液压升降杆的底端连接有下压件，下压件的顶部连接有压力传感器，下压件的外壁与检测箱的内壁滑动连接，检测箱内壁的底端连接有环形分布的排气管，且排气管的外侧固定有单向气阀，检测箱底部内壁与排气管对应的位置固定有气压检测传感器，检测箱的两侧底部均设置有夹持机构。

优选的，液压升降杆的底端连接有水平放置的连接板，且下压件的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁与连接板的外壁滑动连接，连接板的底部外壁与滑槽的底部内壁之间连接有弹簧，下压件的中间位置开设有凹槽，压力传感器固定于凹槽位置。

优选的，检测箱设置成圆筒状结构，且箱门设置成弧形结构，检测箱底部内壁的中间位置开设有固定孔，固定孔的圆周内壁通过轴承转动连接有竖直放置的支撑块，支撑座固定于支撑块的顶端，连接板顶部的中间位置开设有安装孔，安装孔的圆周内壁通过轴承与液压升降杆的底端转动连接。

优选的，检测箱内壁的底部开设有环形阵列分布的聚流槽，且聚流槽竖直延伸设置，聚流槽的宽度自上而下逐渐减小，聚流槽的深度自中间位置向两侧逐渐减小。

优选的，支撑座顶部外壁的外围开设有环形阵列分布的引流槽，且引流槽的宽度向着远离支撑座中心的一侧逐渐减小，引流槽的底部内壁设置成向着远离支撑座中心的一侧倾斜向下的倾斜面，引流槽远离支撑座中心的一侧穿透设置。

优选的，支撑座顶部外壁的中部位置开设有环形阵列分布的穿槽，且穿槽的宽度向着远离支撑座中心的一侧逐渐增加，穿槽的宽度自上而下逐渐减小。

优选的，检测箱底部内壁与穿槽对应的位置开设有环形阵列分布的导流槽，且导流槽远离支撑座中心的一侧延伸出支撑座的边缘位置，导流槽的宽度向着远离支撑座中心的一侧逐渐减小，导流槽的深度向着远离支撑座中心的一侧逐渐减小。

优选的，夹持机构设置有固定于检测箱外壁的电动推杆，且电动推杆的一端延伸进入至检测箱的内部，电动推杆靠近检测箱内的一端固定有夹板，夹板的两侧外壁均固定有弹性材料制作的延伸片，延伸片设置成向着检测箱中心位置一侧拱起的弧形结构。