[发明专利]一种报废金属切削刀具节能回收碾碎装置

说明书

本发明公开了一种报废金属切削刀具节能回收碾碎装置，涉及切削刀具回收技术领域。本发明包括碾碎机构本体，碾碎机构本体包括固定座、驱动板、碾压轮、研磨板和粉碎刀片，固定座为“U”形板体结构，若干碾压轮通过若干传动轴安装在固定座内，且两相邻的两个碾压轮之间均设置有研磨板，研磨板与碾压轮之间安装有挡板，若干驱动板也安装在固定座内，驱动板的数量和位置均与碾压轮相适应，且驱动板设置在碾压轮的下方。本发明通过将碾压工序分离为碾压和切削两道工序，一方面提高粉碎金属颗粒的稳定性，另一方面降低能耗。

技术领域

本发明属于切削刀具回收技术领域，特别是涉及一种报废金属切削刀具节能回收碾碎装置。

背景技术

在工业生产中，切削刀具是一种较为常见的用具。但随着使用时间的增长，切削刀具会因为产生崩坏或裂纹，从而无法继续使用，目前，对这些报废的切削刀具回收的方法是先将切削刀具碾碎，在通过置换、熔炼等方式重新铸造为新的器具，从而将金属回收。

目前，对切削刀具常见的碾碎方式是直接通过大功率的机器直接碾压粉碎，但在碾压过程中，碾压效果将会随着压力增大而逐渐趋于平稳，因此为了达到理想的粉碎效果，并进一步降低能耗，需要一种新型的回收碾碎装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种报废金属切削刀具节能回收碾碎装置，解决现有的金属切削刀具碾碎回收装置的碾碎效果不会随压力增大而线性增长，而是趋于平缓，进而导致的如果想继续提高碾碎效果必须提高更高的能耗的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种报废金属切削刀具节能回收碾碎装置，包括碾碎机构本体，所述碾碎机构本体包括固定座、驱动板、碾压轮、研磨板和粉碎刀片，固定座为“U”形板体结构，若干所述碾压轮通过若干传动轴安装在固定座内，且两相邻的两个碾压轮之间均设置有研磨板，所述研磨板与碾压轮之间安装有挡板，若干所述驱动板也安装在固定座内，驱动板的数量和位置均与碾压轮相适应，且驱动板设置在碾压轮的下方；

所述驱动板内设置有空腔，传动机构安装在空腔内，驱动板的上表面为弧形结构，且开设有驱动口，所述传动机构分别与碾压轮、粉碎刀片连接；传动机构通过将碾压轮的动力传导给粉碎刀片，驱动粉碎刀片旋转。

所述固定座底面设置有若干下料孔，所述粉碎刀片的位置与下料孔相适应；

研磨板与碾压轮之间相互配合形成弧形缝隙，报废的金属切削刀片由碾压轮与研磨板之间的挤压变形，并在弧形缝隙中移动，从下料孔中被挤出，再由粉碎刀片将挤压变形的报废金属切削刀片粉碎。

所述挡板内设置有缓冲机构，所述缓冲机构与传动轴连接。

优选地，所述研磨板的一侧为弧形结构，且碾压轮之间相互配合形成弧形管道，弧形管道的底端与下料孔连通。

优选地，所述传动机构包括传动轮、主驱轮、存储轮、主传动杆、副传动杆、驱动杆和复位座，所述传动轮与主驱轮连接，所述主驱轮分别与存储轮、主传动杆连接，所述存储轮与副传动杆连接，所述主传动杆与副传动杆均与驱动杆连接，所述驱动杆一端与粉碎刀片连接；所述传动轮两侧分别安装复位座；传动轮将碾压轮的动力传递给主驱轮，主驱轮将动力传输给存储轮以及主传动杆，存储轮将主驱轮的动能收集存储，并在碾压轮停止工作后，传动轮复位，存储轮将存储的动能释放，传递给副传动杆，主传动杆和副传动杆分别将主驱轮、存储轮的动能传输到驱动杆上，使驱动杆带动安装在驱动杆上的粉碎刀片旋转；复位座为传动轮提供复位的弹力；

其中，所述传动轮包括摩擦轮、驱动齿轮和拨杆，所述摩擦轮的侧面与驱动齿轮连接，且摩擦轮与驱动齿轮同轴设置，摩擦轮的周侧面通过驱动口与碾压轮贴合，驱动齿轮与主驱轮啮合，拨杆一端固定在摩擦轮和驱动齿轮的轴上，拨杆的另一端为楔形；摩擦轮外圈套设有橡胶圈，通过橡胶圈提高摩擦轮与碾压轮的摩擦系数，从而提高传动轮的旋转速度；驱动齿轮将摩擦轮获取的动力传输给主驱轮；