[发明专利]带绒保暖纤维及面料及其制备工艺

权利要求书

1.一种带绒保暖纤维，其特征在于：包括中空纤维(1)以及填充在中空纤维(1)内部的芯层(2)，所述中空纤维(1)的外周壁上开设有若干与其内部连通的通孔，所述芯层(2)的外周壁上一体成型有若干自通孔贯穿而出的绒毛(3)。

2.一种面料，其特征在于：通过根据权利要求1所述的带绒保暖纤维编织而成，形成面料本体(4)，所述面料本体(4)的顶底面均一体成型有绒层。

3.一种制备工艺，用于生产根据权利要求1所述的带绒保暖纤维，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一，启动挤出机(12)进行预热，并将化学纤维原料投入其中；

步骤二，通过挤出机(12)进行挤出，通过喷丝头(5)先形成熔融状态的中空纤维(1)，并进行打孔；

步骤三，在中空纤维(1)冷却凝固过程中利用喷丝头(5)在中空纤维(1)内挤入芯层(2)，并且此时中空纤维(1)内部的单位时间成形量小于芯层(2)的单位时间挤出量，芯层(2)自通孔溢出形成绒毛(3)；

步骤四，根据所需绒毛(3)长短调节芯层(2)的单位时间挤出量以及中空纤维(1)内部的单位时间成形量；

步骤五，将离开喷丝头(5)的带绒保暖纤维进行冷却；

步骤六，对带绒保暖纤维进行收卷。

4.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：还包括步骤七，对成卷的带绒保暖纤维进行退卷检验，结束后再次收卷。

5.根据权利要求3所述的制备工艺，其特征在于：所述喷丝头(5)固定连接在挤出机(12)的出料口，且所述喷丝头(5)远离挤出机(12)的一侧开设有与其内部连通的外喷丝孔(8)，且所述外喷丝孔(8)内设置有与其同轴且长度小于外喷丝孔(8)的中空管(9)，所述中空管(9)内形成内喷丝孔(10)，所述中空管(9)与外喷丝孔(8)之间形成环形挤出通道，所述环形挤出通道的周壁上设置有打孔组件，所述打孔组件在熔融状态中空纤维(1)的外周壁上打孔。

6.根据权利要求5所述的制备工艺，其特征在于：所述打孔组件包括通过安装架固定在挤出机(12)上的气缸(13)以及固定连接在气缸(13)的伸缩杆上的刺针(14)，所述喷丝头(5)的外周壁上开设有与环形挤出通道连通的进孔(6)，所述刺针(14)滑动连接在进孔(6)内。

7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于：所述中空管(9)的外周壁上开设有与进孔(6)同轴设置的凹槽(11)，所述气缸(13)的伸缩杆处于最大伸长长度时，所述刺针(14)的针尖与凹槽(11)的内底面之间存在间隙。

8.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于：所述喷丝头(5)远离挤出机(12)的一侧开设有与外喷丝孔(8)同轴设置的扩口孔(7)，且所述扩口孔(7)的孔径大于外喷丝孔(8)的孔径，所述扩口孔(7)的孔深小于外喷丝孔(8)与中空管(9)的距离差。