[发明专利]使用石灰石补炉的方法

说明书

本发明公开了使用石灰石补炉的方法，属于冶金技术领域，该方法包括：出钢完毕后，直接向炉内加入石灰石，根据炉衬情况摇炉使石灰石到达待修补位置后，静止焙烧，在焙烧完毕后进行溅渣护炉。该方法可以解决补炉所需时间过长的问题，适用于所有使用转炉，可以在保证补炉效果的同时，大大缩短补炉时间和补炉成本。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及使用石灰石补炉的方法。

背景技术

转炉补炉常规方式是向炉内加入补炉料后，将转炉摇至合适的位置补前大面和出钢面，常规的补炉方式一般每次需要2-3吨补炉料，烧结时间30-40min。但是随着产量提升，转炉生产节奏加快，能够用于补炉护炉时间减少，使用常规的补炉料补炉方式不能满足产量需求，但是不补炉又会影响转炉炉衬安全。特别是转炉的前大面因受废钢冲击，前大面炉衬砖侵蚀较快，所需补炉频次高，所以需要寻找一种快速的补炉方式，缩短补炉时间，达到补炉效果。

发明内容

针对现有技术不足，本发明要解决的技术问题是，提供使用石灰石补炉的方法，以解决补炉所需时间过长的问题，该方法适用于所有使用转炉，可以在保证补炉效果的同时，大大缩短补炉时间和补炉成本。

为了达到上述目的，本发明公开了一种使用石灰石补炉的方法，以石灰石作为补炉料，该方法包括：在出钢完毕后，直接向炉内加入石灰石，根据炉衬情况摇炉使石灰石到达待修补位置后，静止焙烧，在焙烧完毕后进行溅渣护炉。

作为优选，该方法包括以下步骤：

S1、将石灰石装入废钢斗内；

S2、出钢完毕后，将转炉摇至预设加料角度；

S3、将所述废料斗插入炉口，通过提升吊运废料斗的副钩倾斜吊架，以将石灰石倒入炉内，转炉随着上下摇动；根据炉衬情况将转炉摇至预设焙烧角度，使石灰石到达待修补位置；

S4、转炉保持在所述预设焙烧角度，静止焙烧以待石灰石附着在待修补位置表面，并反应形成高熔点的烧结层；

S5、焙烧完毕后，将炉体摇正，进行溅渣护炉，以加固补炉效果。

作为优选，该方法还包括步骤S6、溅完渣后将炉内剩余渣倒净，加废钢、兑铁，开炉冶炼。

作为优选，溅渣结束后倒渣过程中观察石灰石烧结情况，确认烧结层稳固后再进行加废钢、兑铁，开炉冶炼。

作为优选，所述待修补位置为转炉的前大面炉衬砖，所述预设加料角度为55°，所述预设焙烧角度为100°。

作为优选，所述步骤S3包括转炉上下摇动以使石灰石平铺在前大面，转炉摇至100°开始静止焙烧。

作为优选，每次补炉需要2～3吨石灰石作为补炉料。

作为优选，所述石灰石的粒度为4～8cm。

作为优选，所述静止焙烧的时间为3～5min。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：提供了使用石灰石补炉的方法，该方法可以解决补炉所需时间过长的问题，该方法适用于所有使用转炉，补炉效果稳定，每班补炉1次即可达到常规补炉效果，单次补炉总耗时≤5分钟，且石灰石价格低廉，作为补炉料有效降低了补炉成本。该方法可以在保证补炉效果的同时，大大缩短补炉时间和补炉成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为实施例1的使用石灰石补炉的补炉效果示意图。

具体实施方式