[发明专利]一种苯基修饰的硅橡胶复合膜的制备方法和在捕集CO2

说明书

本发明公开了一种苯基修饰的硅橡胶复合膜的制备方法和在捕集CO₂中的应用，将苯基修饰的硅橡胶溶于溶剂，搅拌至其完全分散，加入催化剂继续搅拌，再加入交联剂，持续搅拌制得铸膜液；将制得的铸膜液涂在氧化铝管上，在室温下放置处理后，热处理后得到硅橡胶复合膜。本发明所制备的复合膜表现出优异的二氧化碳捕集分离性能，这种苯基修饰的硅橡胶复合膜将会被应用于二氧化碳的捕集分离方面。

技术领域

本发明属于膜分离技术领域，具体涉及到一种苯基修饰的硅橡胶复合膜的制备方法和在捕集CO₂中的应用。

背景技术

进入二十一世纪以来，随着人口的急速增长、经济的迅猛发展，温室效应、环境污染、能源短缺等已经成为全球性的重要问题。

目前，化石燃料是人类生产、生活的主要能源。随着全球能源使用量的增长以及能源的不科学使用，化石燃料等不可再生能源日益枯竭，并对环境产生严重影响。向大气中排放的CO₂气体是导致全球气候变化的重要原因。因此，应该加强碳捕获和储存，以减少二氧化碳的排放。与传统分离技术(如变压吸附、化学吸附)相比，膜技术因其节能、易于操作和规模化、占地面积小等固有优势受到越来越多的关注。

但是，传统CO₂分离膜存在难以兼顾高通量与高选择性的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是，克服现有技术中的不足，提供一种苯基修饰的硅橡胶复合膜的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种苯基修饰的硅橡胶复合膜的制备方法，包括，

将苯基修饰的硅橡胶溶于溶剂，搅拌至其完全分散，加入催化剂继续搅拌，再加入交联剂，持续搅拌制得铸膜液；

将制得的铸膜液涂在氧化铝管上，在室温下放置处理后，热处理后得到硅橡胶复合膜。

作为本发明所述苯基修饰的硅橡胶复合膜的制备方法的一种优选方案，其中：所述苯基修饰的硅橡胶为(聚二甲基硅氧烷-co-二苯基硅氧烷，二羟基封端)、聚甲基苯基有机硅树脂、(硅橡胶，双羟烷基封端)、(硅橡胶，单羟基封端)中的一种。

作为本发明所述苯基修饰的硅橡胶复合膜的制备方法的一种优选方案，其中：所述溶剂为正庚烷、正己烷、甲苯和对二甲苯中的一种；所述催化剂包括 2-月桂酸-2-丁基锡，所述交联剂包括正硅酸四乙酯。

作为本发明所述苯基修饰的硅橡胶复合膜的制备方法的一种优选方案，其中：苯基修饰的硅橡胶和交联剂的质量比为10：1，交联剂与催化剂的质量比为10：1，苯基修饰的硅橡胶相对于铸膜液的重量百分比为1.0～5.0wt％。

作为本发明所述苯基修饰的硅橡胶复合膜的制备方法的一种优选方案，其中：所述加入催化剂继续搅拌，其中，搅拌时间为10～30min；所述持续搅拌制得铸膜液，其中，持续搅拌时间为8～12h。

作为本发明所述苯基修饰的硅橡胶复合膜的制备方法的一种优选方案，其中：所述氧化铝管经SiO₂-ZrO₂修饰过，长度为100mm，平均孔径为1nm，孔隙率为50％。

作为本发明所述苯基修饰的硅橡胶复合膜的制备方法的一种优选方案，其中：热处理温度为120～200℃，热处理时间为10～12h，热处理氛围为在空气或氮气；室温下放置处理时间为2～4h。