[发明专利]一种铝合金门窗钻孔加工设备及加工方法

说明书

本发明公开的属于门窗领域，具体为一种铝合金门窗钻孔加工设备及加工方法，包括固定底座、连接杆和通风筒，所述固定底座上转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆上螺纹连接有放置台，所述放置台上安装有第一夹持组件，所述第一夹持组件上连接有第二夹持组件，所述连接杆的底端焊接固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装固定有钻头，所述通风筒内安装有废屑收集组件，解决了现有的钻孔设备用夹持机构不能够对不同规格大小的铝合金门窗进行便捷稳定的全方位夹持工作，进而不能够保证后续钻孔工作的准确和稳定，同时常规的钻孔设备在工作过程中不能够对钻孔产生的碎屑进行笼罩式收集处理工作的问题。

技术领域

本发明涉及门窗领域，具体为一种铝合金门窗钻孔加工设备及加工方法。

背景技术

铝合金门窗是采用铝合金挤压型材为框、扇料制作的门窗，由于其具有互动效果好，噪音小，无地轨，节约空间、简单美观以及容易清洁卫生的特点，使得铝合金门窗的发展前景越来越好，而铝合金门窗在加工过程中需要结合使用钻孔设备在门窗上开设连接孔，便于后续安装工作，而一些钻孔设备在使用时存在一些问题。

现有的钻孔设备在对铝合金门窗进行钻孔加工时，通过需要结合使用夹持机构对铝合金门窗进行夹持固定，而常规的夹持机构大多只能够对铝合金门窗进行两侧的夹持工作，不能够对不同规格大小的铝合金门窗进行便捷稳定的全方位夹持工作，进而不能够保证后续钻孔工作的准确和稳定，且由于钻孔加工过程中，钻孔产生的碎屑极易飞溅，不但会造成环境污染，同时容易对工作人员造成损伤，而常规的钻孔设备在工作过程中不能够对钻孔产生的碎屑进行笼罩式收集处理工作，进而不能够保证钻孔工作的稳定和安全，因此需要提供一种铝合金门窗钻孔加工设备及加工方法来满足使用者的需求。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有铝合金门窗钻孔加工设备中存在的问题，提出了本发明。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种铝合金门窗钻孔加工设备，包括固定底座、连接杆和通风筒，所述固定底座上转动连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆上螺纹连接有放置台，所述放置台上安装有第一夹持组件，所述第一夹持组件上连接有第二夹持组件，所述连接杆的底端焊接固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上安装固定有钻头，所述通风筒内安装有废屑收集组件。

作为本发明所述的一种铝合金门窗钻孔加工设备的一种优选方案，其中：所述单向螺纹杆的顶端转动连接有防护顶板，所述防护顶板的顶端面上焊接固定有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与单向螺纹杆相连接，所述单向螺纹杆上连接有传动带，所述防护顶板上安装固定有调节驱动设备，所述调节驱动设备上连接有连接杆，所述连接杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端焊接固定在连接杆上，所述通风筒的底端螺钉连接有磁性圈。

作为本发明所述的一种铝合金门窗钻孔加工设备的一种优选方案，其中：所述单向螺纹杆分别对称分布在防护顶板的左右两侧和前后两侧，相邻单向螺纹杆之间通过传动带相连接，所述连接杆的中心轴线与通风筒的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述连接杆的直径小于复位弹簧的内部空间直径。

作为本发明所述的一种铝合金门窗钻孔加工设备的一种优选方案，其中：所述第一夹持组件包括第三伺服电机，所述第三伺服电机焊接固定在放置台内，所述第三伺服电机的输出端连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动连接在放置台内，所述双向螺纹杆上螺纹连接有衔接杆，所述衔接杆限位滑动连接在放置台上，所述衔接杆上限位滑动连接有连接套筒，所述连接套筒的顶端转动连接有第一推杆，所述第一推杆的另一端转动连接在固定架上，所述固定架焊接固定在放置台上，所述连接套筒的底端转动连接有第二推杆，所述第二推杆的另一端转动连接有导向杆，所述导向杆限位滑动连接在固定架上，所述导向杆上焊接固定有第一夹持板，所述第一夹持板的顶端面上螺钉连接有磁性板。