[发明专利]一种通过改进前处理工艺来提高钛电极性能的方法

权利要求书

1.一种通过改进前处理工艺来提高钛电极性能的方法，其特征在于，所述方法具体包括以下步骤：

步骤一、选择钛基材并加工成型

钛基材选用TA1钛材，并根据需求尺寸切割成型；

步骤二、机械喷砂

将步骤一加工成型后的钛基材进行喷砂处理，喷砂处理后要求钛基材表面呈哑光色；其中，喷砂的压力应≥0.5MPa，喷砂机喷嘴与钛基材的距离应≤1.5cm，喷砂处理的砂型为钢砂、棕刚玉、白刚玉、石英砂、铜矿砂、金刚砂及海南砂中的一种或多种，且砂子的大小为10～40目；

步骤三、热校型

对经步骤二喷砂处理后的钛基材进行重压，并在550～600℃的条件下保温3h后，自然冷却至室温；

步骤四、酸刻蚀

将经步骤三热校型处理后的钛基材在浓度为3～15%的盐酸溶液中浸泡5～48h，去除钛基材表面残留的砂子，并冲洗干净，再将其放置于浓度5～15%的草酸溶液中煮沸，并刻蚀2～5h后取出，分别用自来水、去离子水冲洗干净，并晾干；

步骤五、配制NH₄F/H₂SO₄混合溶液

将浓度为0.1mol/L的NH₄F与浓度为1mol/L的H₂SO₄等体积进行配制，搅拌均匀形成NH₄F/H₂SO₄混合溶液，并密封保存；

步骤六、阳极氧化

将经步骤四酸刻蚀处理后的钛基材作为阳极，另选取钛板、不锈钢板、镍板或锆板作为阴极电极材料，将步骤五配制的NH₄F/H₂SO₄溶液作为电解液，5～30V恒压下进行20min～180min阳极氧化，氧化后分别用自来水冲洗，去离子水超声冲洗干净，并晾干；

步骤七、配制贵金属溶液；

步骤八、涂制、烧结

将步骤七配制的贵金属溶液均匀涂覆在步骤六阳极氧化处理后的钛基材表面上，再置于450℃烧结炉中，烧结10min后取出，自然冷却至室温，重复上述过程，直至涂层中钌含量≥0.6mg/cm²，铱含量≥0.3mg/cm²；其中，最后一次涂刷后在烧结炉中保温1h后取出，自然冷却至室温，即制得钛电极。

2.根据权利要求1所述的一种通过改进前处理工艺来提高钛电极性能的方法，其特征在于，所述步骤一中TA1钛材选用纯钛板材或者纯钛卷材，其厚度应≥0.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种通过改进前处理工艺来提高钛电极性能的方法，其特征在于，所述步骤七贵金属溶液主要由RuCl₃·3H₂O、钛酸丁酯、氯铱酸、盐酸和正丁醇混合配制而成，且贵金属溶液中钌铱钛摩尔比例为：Ru：Ir：Ti = 3 : 1 : 6，其浓度范围为0.5～0.7mol/L。