[发明专利]一种轧辊轴径的钻孔装置

说明书

本发明涉及一种轧辊轴径的钻孔装置，包括底座，所述底座的一侧设置有用于穿过轧辊轴径的延伸杆的第一空腔，所述延伸杆顶部设置有连接板，所述第一空腔一侧设置有用于放置连接板的第二空腔，所述第一空腔与第二空腔的截面为圆形且中心轴相同，所述第一空腔的截面积小于第二空腔的截面积，所述第二空腔的外壁设置有，所述第一螺栓孔上穿过销螺钉用于固定连接板，所述第一空腔周围的底座上设置有多个导向孔，所述导向孔用于使钻头穿过并钻出把合孔。该装置操作方便，通过导向孔的设置保证了钻孔位置的准确性，导向孔辅助支撑钻头，提高了加工系统刚性，加工平稳，避免了钻头摆动伤害已加工面。

技术领域

本发明属于轧辊轴径制造技术领域，更具体地，本发明涉及一种轧辊轴径的钻孔装置。

背景技术

二十辊轧机作为轧制不锈钢、硅钢和高强度金属及合金薄带的主要机型，是未来冷轧板带市场上的重要高端设备，被广泛应用。但其高精度加工要求令大多数制造企业无能为力，其中的某些零件的制造尤有难度，目前，轧辊轴径制造中常用的钻孔方法是直接伸长钻头钻削，钻头伸出太长会导致刚性差，不易准确定位，且工件在钻孔时不易装夹，轧辊轴径的钻孔因为工件定位不易、孔位准确性难保、钻头摆动易于伤到已加工面，就是亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种轧辊轴径的钻孔装置，该装置定位准确，操作方便，保证了钻孔位置的准确性。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轧辊轴径的钻孔装置，其特征在于，包括底座，所述底座的一侧设置有用于穿过轧辊轴径的延伸杆的第一空腔，所述延伸杆顶部设置有连接板，所述第一空腔一侧设置有用于放置连接板的第二空腔，所述第一空腔与第二空腔的截面为圆形且中心轴相同，所述第一空腔的截面积小于第二空腔的截面积，所述第二空腔的外壁设置有第一螺栓孔，所述第一螺栓孔上穿过紧固螺钉用于固定连接板，所述第一空腔周围的底座上设置有多个导向孔，所述导向孔用于使钻头穿过并钻出把合孔。

进一步地，所述第二空腔一侧设置有第三空腔，所述第三空腔内用于放置压环，所述第三空腔的截面为圆形，所述第三空腔与第二空腔的中心轴相同，所述第三空腔的截面积大于第二空腔的截面积，所述第三空腔的外壁设置有第二螺栓孔，所述第二螺栓孔上穿过的销螺钉用于固定压环。

进一步地，所述固定压环的圆周上设置有限位槽，所述限位槽为内锥半弧面，所述销螺钉伸入限位槽中将压环轴向锁紧。

进一步地，所述销螺钉的顶端为圆锥。

进一步地，所述第二螺栓孔设置有4个，且均匀分布在第三空腔的外壁。

进一步地，所述底座底部设置有凸起，所述凸起为夹持部。

进一步地，所述第一螺栓孔设置有1个，且位于第二空腔的顶端。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

该装置操作方便，通过导向孔的设置保证了钻孔位置的准确性，导向孔辅助支撑钻头，提高了加工系统刚性，加工平稳，避免了钻头摆动伤害已加工面。

本发明中，通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种轧辊轴径的钻孔装置爆炸图；

图2为本发明一种轧辊轴径的钻孔装置工作状态图；