[发明专利]一种基于卡尺尺身的打磨机构及其使用方法

说明书

本发明公开了一种基于卡尺尺身的打磨机构及其使用方法，包括打磨组件、承载组件、放料组件、移料组件，承载组件所在的下方设置有X、Y轴方向的运动模组，承载组件的翻转台所在的侧边设置承载块，通过承载块用于承载卡尺尺身，同时位于承载块侧边位置设置有锁紧块，通过锁紧块对承载在承载块上的卡尺进行锁紧固定，翻转台所在的底部设置有翻转电机；打磨组件位于承载组件所在的前端部；放料组件位于承载组件所在的侧边，通过放料组件将待加工的卡尺置于承载组件上。本装置的承载组件采用翻转台，在承载块上的卡尺在一个工位上，实现卡尺翻转角度的改变，从而实现对卡尺两侧所在的测量爪不同角度斜切面的打磨。

技术领域

本发明属于卡尺打磨组件技术领域，具体涉及一种基于卡尺尺身的打磨机构及其使用方法。

背景技术

游标卡尺作为目前常用到的测量工具，可以用于测量长度、内外径、深度，游标卡尺尺身所在的两侧伸出有测量爪，这种测量爪再配合游标尺可测量内径或外径侧尺寸，对于测量爪的精度要求较高。

如图1所示，现有技术中，在游标尺6加工时，首先进行粗加工，这种初加工作业后，再通过裁切打磨，一般情况下游标尺6所在的测量爪有斜切面601和正切面602，可适用于不同场景的使用，但是斜切面601与正切面602由于所在的区域位置不同，在生产加工时需要首先对斜切面601打磨完成后，再换一套工序对正切面602所在的区域进行打磨，这种操作方式极大影响了生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种基于卡尺尺身的打磨机构及其使用方法，解决了现有技术中存在的上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于卡尺尺身的打磨机构，包括打磨组件、承载组件、放料组件、移料组件，所述承载组件所在的下方设置有X、Y轴方向的运动模组，所述承载组件包括承载块、锁紧块、翻转台，位于翻转台所在的侧边设置承载块，通过承载块用于承载卡尺尺身，同时位于承载块侧边位置设置有锁紧块，通过锁紧块对承载在承载块上的卡尺尺身进行锁紧固定，所述翻转台所在的底部设置有翻转电机，用于翻转台整体的翻转；

所述打磨组件位于承载组件所在的前端部，并通过打磨组件承载在承载组件上的卡尺尺身进行打磨；

所述放料组件位于承载组件所在的侧边，并通过放料组件将待加工的卡尺尺身置于承载组件上；

所述移料组件位于承载组件所在的上方位置，通过移料组件将加工完成的卡尺尺身夹取后转移。

进一步的，所述承载块上设置有定位凸起，并使定位凸起对卡尺尺身的位置进行限定。

进一步的，所述定位凸起位于承载块所在的一侧。

进一步的，所述打磨组件所在的侧边位置设置有通水管，当打磨组件对卡尺尺身打磨时，通水管处于通水状态。

进一步的，所述放料组件包括定位柱、定位板、承载平台、平推块，所述定位板所在的上表面开设有通槽位于通槽所在的上方叠放有卡尺尺身，且位于定位柱所围成的区域内；

所述承载平台位于定位板所在的下方，所述定位板与承载平台之间间隙大于一组卡尺厚度且小于两组卡尺厚度，所述平推块位于定位板与承载平台间隙之间的侧边，且对落入间隙的卡尺推动并落入承载组件的承载块上。

进一步的，所述移料组件设置为横向运动，并对打磨后的卡尺尺身夹取后，从承载组件上转移。

进一步的，基于卡尺尺身的打磨机构的使用方法，包括以下步骤：

S1、首先在放料组件的定位柱所围成的区域内叠放待加工的卡尺，并使最底部的卡尺落入到定位板与承载平台之间的间隙中；

S2、随后再控制承载组件的承载块位于放料组件所在的下方，通过控制平推块对承载平台的卡尺推至承载块上，并通过锁紧块对承载块上的卡尺进行夹持；