[发明专利]一种高淬透性高强度细晶粒齿轮用21NiCrMo5H钢及生产方法

权利要求书

1.一种高淬透性高强度细晶粒齿轮用21NiCrMo5H钢，其特征在于，化学成分按重量百分比计包括：

C：0.19％～0.22％，Si：0.20％～0.35％，Mn：0.65％～0.71％，P≤0.030％，S：0.015％～0.040％，Cr：0.74％～0.80％，Ni：1.29％～1.35％，Mo：0.15％～0.25％，Cu≤0.15％，Alt：0.025％～0.035％，N：0.007％～0.011％，其余为Fe及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高淬透性高强度细晶粒齿轮用21NiCrMo5H钢的生产方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：EBT电炉冶炼→LF炉精炼→VD精炼→连铸→加热阶段→轧制阶段，其中，VD精炼：

破真空后吹氮气，静吹20～35min，氮气压力0.1～0.3MPa；静吹氮结束后，均匀加入保温剂30～80kg/炉，在每炉静吹氩末期钢液面有波动时加入保温剂，并保证其均匀覆盖。

3.根据权利要求2所述的一种高淬透性高强度细晶粒齿轮用21NiCrMo5H钢的生产方法，其特征在于，所述的LF炉精炼中，采用大电流升温化渣，一次性供电升温至1580～1620℃，液渣形成后，加入扩散脱氧剂1～3kg/t进行扩散脱氧，闭炉门，继续用扩散脱氧剂调渣，全程保持白渣操作，喂入Al线，将钢中Al含量调整到0.020％以上；白渣保持时间≥20min；出钢温度：第一、二炉1680～1690℃，第三炉及以后1665～1675℃。

4.根据权利要求2所述的一种高淬透性高强度细晶粒齿轮用21NiCrMo5H钢的生产方法，其特征在于，所述的VD精炼中，真空前喂Ca-Si线100～120m，真空泵启动前氩气压力控制0.1～0.3MPa；当真空度达到100Pa时开始计时，保持时间≥10min，将氩气压力调整至0.3～0.5MPa；破真空后终脱氧，喂Al线，控制成品Al含量：0.025％～0.035％；最后根据成分喂S线，控制成品S含量：0.015％～0.040％。

5.根据权利要求2所述的一种高淬透性高强度细晶粒齿轮用21NiCrMo5H钢的生产方法，其特征在于，所述的加热阶段，连铸坯加热温度：1170℃～1190℃，总加热时间≥180min。

6.根据权利要求2所述的一种高淬透性高强度细晶粒齿轮用21NiCrMo5H钢的生产方法，其特征在于，所述的轧制阶段，轧制前高压水除鳞，除鳞压力28～30MPa，开轧温度1100～1200℃，终轧温度≥850℃；钢材下冷床后即刻入坑保温或堆冷，规格≥Φ85mm钢材入坑保温，出坑温度≤300℃；保温时间≥24h，规格＜Φ85mm钢材堆冷。