[发明专利]一种高端装备系统用极薄无缝管的制造方法

权利要求书

1.一种高端装备系统用极薄无缝管的制造方法，其特征在于包括下述步骤：

（1）将外径Φ65~90mm的管坯经过多道次中间品冷轧后轧至外径Φ25~38mm的半成品，每次冷轧后都经过中间品脱脂、清洁；

（2）通过高精度多辊精轧机将步骤（1）中的半成品管精轧成外径Φ20~35mm，壁厚0.10至0.35mm的成品直管；并进行内外脱脂，清洗；

（3）通过纯氢保护热处理炉将步骤（2）中清洁干净的成品直管进行成品固溶热处理；

（4）对步骤（3）中热处理后的成品直管进行低应力矫直；所述矫直采用压辊式矫直机，压辊压下量控制在ε=（0.02~0.05）DS，D为成品直管名义外径，S为成品直管名义壁厚值；

（5）成品直管通过内部承托，对外表面进行精抛光；

（6）对经过精抛光的成品直管进行随动夹持，采用电加热方式对成品直管进行消应力热处理；采用随动夹持装置对成品直管两端进行夹持，所述随动夹持装置包括设置夹持在所述成品直管两端的夹持滑块，所述夹持滑块设置在底部导轨上，可沿着成品直管轴向移动；

（7）对步骤（6）中的成品直管进行定切、检验、内外表面清洁后完成极薄无缝管的制造。

2.如权利要求1所述的高端装备系统用极薄无缝管的制造方法，其特征在于：所述步骤（5）中内部承托采用张紧式内芯；所述张紧式内芯包括可以相对移动的外筒、内筒和多个与成品直管内壁形状相匹配的弧形支撑板；所述弧形支撑板通过两根连接杆与所述内筒和外筒相连接构成四连杆机构；两根所述连接杆一端分别枢轴连接在所述弧形支撑板上，另一端分别枢轴连接在所述外筒和内筒上。

3.如权利要求1或2所述的高端装备系统用极薄无缝管的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中每道次轧制的变形量在60％~80％；每次冷轧后按保温温度1050℃~1100℃进行中间品热处理。

4.如权利要求1或2所述的高端装备系统用极薄无缝管的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中轧制变形量为40％~50％。

5.如权利要求1或2所述的高端装备系统用极薄无缝管的制造方法，其特征在于：所述步骤（3）中固溶热处理保温温度为1060℃~1120℃。

6.如权利要求1或2所述的高端装备系统用极薄无缝管的制造方法，其特征在于：所述步骤（5）中精抛光砂纸限定为300~500目，控制去除量为0.005~0.010mm。

7.如权利要求1或2所述的高端装备系统用极薄无缝管的制造方法，其特征在于：所述步骤（7）中采用高精度的通规，止规，环规进行最终检验。

8.如权利要求1或2所述的高端装备系统用极薄无缝管的制造方法，其特征在于：所述步骤（7）中成品直管外表面清洁方式为，逐支用蘸有丙酮或酒精的棉布擦拭成品直管外表面，直至外表面无油污和异物所造成的的色斑，最后用干燥的白色棉布擦拭干净；内表面清洁方式为逐支用蘸有丙酮或酒精白色羊毛毡塞用压缩空气吹入管孔内进行清洁，直至清理后的羊毛毡塞表面无油污和异物所造成的色斑，最后用干燥的羊毛毡塞或白色棉布擦干。