[发明专利]一种超低氮燃烧头

说明书

本发明提供了一种超低氮燃烧头，属于机械技术领域。它解决了现有的燃烧头火焰不稳的问题。本超低氮燃烧头包括封板、筒体和防回火单元，筒体至少有两个，防回火单元和筒体数量相同，且防回火单元和筒体沿筒体轴向前后交替分布，防回火单元包括沿筒体轴向分布的多个环体，封板的后侧面上一体成型有环部，环部插入处于最前面的环体内并将该环体的前端口封闭；封板、环部和处于最前面的环体之间形成呈环状的排气槽，环部外壁和处于最前面的环体之间形成呈环状的封闭腔，环部侧壁上径向贯穿有一圈连通封闭腔的排气孔一，环体上轴向贯穿有一圈排气孔二，且封闭腔和排气槽通过排气孔二连通。本超低氮燃烧头火焰燃烧稳定。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种燃烧头，特别是一种超低氮燃烧头。

背景技术

低氮燃烧器，通过调节燃烧空气和燃烧头，以获得最佳的燃烧参数。

燃烧头是燃烧器的重要组成部分，其结构如申请人之前提出的一种低氮燃烧头(申请号：202010265857.1)低氮燃烧头，包括筒体和呈环形的防回火单元，筒体至少有两个，防回火单元和筒体数量相同，且筒体和防回火单元沿筒体轴向交替分布，防回火单元的两端分别为进口和出口，且处于末尾的防回火单元的出口通过封板封闭，其特征在于，处于相邻两防回火单元之间的这一筒体的侧壁上设有多个排气小孔，排气小孔沿筒体的径向贯穿设置，处于同一筒体上的多个排气小孔沿筒体的周向间隔均布。

上述的燃烧头应用在大风量时，燃烧头前段存在较高风压风速，容易造成过氧引起脱火，且在冬天气压降低的情况下，上述情况更为明显。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种火焰燃烧稳定的超低氮燃烧头。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种超低氮燃烧头，包括封板、筒体和防回火单元，筒体至少有两个，防回火单元和筒体数量相同，且防回火单元和筒体沿筒体轴向前后交替分布，防回火单元包括沿筒体轴向分布的多个环体，其特征在于，封板的后侧面上一体成型有环部，环部插入处于最前面的环体内并将该环体的前端口封闭；封板、环部和处于最前面的环体之间形成呈环状的排气槽，环部外壁和处于最前面的环体之间形成呈环状的封闭腔，环部侧壁上径向贯穿有一圈连通封闭腔的排气孔一，环体上轴向贯穿有一圈排气孔二，且封闭腔和排气槽通过上述排气孔二连通。

使用时，含有燃气的可燃气体由处于最后面的筒体流入，并往前流动，而通过排气孔一、封闭腔、排气孔二和排气槽配合，以形成使燃烧头内部与外部连通的排气通道，使燃烧头前段内的风少量外溢，以减低燃烧头前段位置的风压和风速，确保燃烧头前段稳定、均匀燃烧。

在上述的超低氮燃烧头中，上述的排气槽由前槽面、后槽面以及处于前槽面和后槽面之间的槽底面构成，前槽面和后槽面均为平面并沿筒体轴向分布，上述的排气孔二的前孔口位于后槽面上。排气槽的轴向截面大致呈“凵”形，促使外溢的风向排气槽四周散开，有效避免风后移阻拦防回火单元处的风外溢，进一步确保火焰燃烧稳定性。

在上述的超低氮燃烧头中，排气孔二的数量多于排气孔一，以将流入封闭腔内的风分成更小团往外排出，使风更快向外散去，进一步避免影响火焰燃烧。

在上述的超低氮燃烧头中，处于最前面的环体的内壁上成型有呈环状的凹槽，且凹槽与环部外壁之间形成上述的封闭腔，使排气槽深度最大化，进一步阻挡排气孔二流出的风往后移动。

在上述的超低氮燃烧头中，环部的外侧面和端面均紧压在处于最前面的环体内壁上形成密封，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的超低氮燃烧头中，处于相邻两防回火单元之间的这一筒体的侧壁上设有多个小孔，可使少部分带有燃气的风快速、稳定排出，确保相邻两防回火单元外表面燃气均匀、充足分布，在高风压下不容易脱火，增加火焰燃烧稳定性。