[发明专利]一种硫泡沫及脱硫废液的干燥方法

说明书

一种硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，属于化工生产技术领域，其特征是，用焦化硫泡沫及脱硫废液经干燥制取液体硫磺和混盐，混盐以粉体（颗粒）的形式分散在液体硫磺中，输送、储存方便，无需准备两种储存设备；由于最终得到的是含盐的液体硫磺液，焚烧时无需（或需少量）补充燃料，不会造成二次污染，从而使制酸净化稀酸排放量小，制酸热平衡、水平衡条件好；所用设备不多，制酸设备投资大大节省，制酸成本大幅降低。

技术领域

本发明属于化工生产技术领域，涉及一种硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，适用于以硫泡沫及脱硫废液经干燥制取液体硫磺和混盐。

背景技术

随着我国钢铁行业的迅速发展，与钢铁行业紧密相关的焦化行业也快速发展，焦化生产过程中会产生大量的硫泡沫和含盐脱硫废液，硫泡沫和含盐脱硫废液的处理严重制约着焦化行业的发展，以往通过分离硫磺、提盐或排放。该技术流程长，设备多，操作复杂；干燥设备采用喷雾干燥，设备庞大，进入配煤系统进行处理，这些方法均不能彻底消除环境污染，随着国家环保要求的进一步提高，目前一致的处理方法是将硫泡沫和含盐脱硫废液制取硫酸，而生产出来的硫酸再用于焦化厂生产硫酸铵，使硫泡沫和含盐脱硫废液真正变废为宝。

但是，由于硫泡沫和脱硫废液中硫含量一般只有3～8％(质量百分比)，含盐量100～250g/l，含水量高达80～90％(质量百分比)，直接用硫泡沫和脱硫废液制取硫酸能耗高、稀酸量大、设备投资高、硫酸工艺稳定性差。因此，各种利用硫泡沫和脱硫废液制酸时，均需对硫泡沫和脱硫废液进行预处理，从本质上讲，就是对硫泡沫和脱硫废液进行脱水，增加进焚烧炉原料中硫磺和混盐的含量，减少制酸工序稀硫酸的产量。目前，硫泡沫和脱硫废液进行脱水方法有以下几种：

1.公开号为CN104492106 A的中国发明专利，一种焦化脱硫硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，此方法俗称干法。该专利将焦化废液及硫泡沫通过过滤浓缩后制成总含固量约为30％(质量百分比)的料浆，采用喷雾干燥的方法，将废硫磺及脱硫废水中的盐类物质同时固化干燥，制成含盐的固体粗硫磺混合物，作为硫酸生产的原料，喷雾干燥排放的尾气再收尘、洗涤后需要燃烧大量焦炉煤气作为烘干介质，能耗极大；喷雾干燥后产生大量废气，污染严重；产生的硫磺和盐为固体粉末，输送时跑冒严重，环境差；硫磺和混盐易结块，破碎和输送有安全隐患。

2.公开号为CN111285335A的中国发明专利，一种硫泡沫及脱硫废液半干法制取硫酸的系统及制酸方法，此方法俗称半干法。该专利中硫泡沫及脱硫废液的预处理方法是：将过滤后的硫膏送入多相分离器进行分离，多相分离器底部产出液体硫磺，作为制酸的原料；多相分离器分离出的脱硫清液经蒸氨送至浓缩釜，获得浓缩液即浓盐水，亦作为制酸的原料。此方法得到的硫磺是液体，混盐是浓盐水，这两种液体分别进焚烧炉燃烧。此种方法从液体硫磺中过滤出来的含煤粉的硫磺渣需要配到焦煤中燃烧处理，造成二次污染；由于采用浓盐水进炉燃烧，后续制酸净化工段稀酸产量达到300～600kg/浓硫酸，不少焦化厂难以完全消耗掉稀硫酸。

3.公告号为CN213569540 U的中国实用新型专利，一种脱硫废液制酸系统，此方法俗称湿法。该专利中硫泡沫及脱硫废液的预处理方法是硫泡沫分离出硫膏和滤液，滤液进行浓缩后与硫膏调成含水的硫磺浆，含水的硫磺浆作为制酸的原料。此硫磺浆液由于含水量高达50％(质量百分比)左右，需要在焚烧炉中补充大量焦炉气补充热量，此法焚烧炉所产烟气中二氧化硫浓度低，制酸水平衡、热平衡困难，直接导致设备投资大，运行成本高，稀酸产量高，通常为0.8～1吨/吨浓硫酸，给焦化企业带来很大的污酸处理负担。

因此，开发一种投资省、流程短、运行成本低、制酸稀酸排放量小、环保效果好、运行连续性好的方法十分重要。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种硫泡沫及脱硫废液的干燥方法，用焦化硫泡沫及脱硫废液经干燥制取液体硫磺和混盐，混盐以粉体(颗粒)的形式分散在液体硫磺中，以含有粉体混盐的液体硫磺作为制酸的原料有诸多优点：

输送、储存方便，无需准备两种储存设备；