[发明专利]一种纺织布料的环保型印花工艺

说明书

本发明公开了一种纺织布料的环保型印花工艺，属于纺织布料印花领域，通过通过助胀球来有效加快汽蒸进程，利用发热包与水反应产生高温的特性来为印花进一步升温，可补偿印花附近热量快速流失的不足，有效促进纤维和糊料的溶胀，发热包产生的高温蒸汽由喷汽嘴喷射到印花上的过程中也携带走一部分热收缩脱附球上的溶胀剂，从而进一步促进糊料的溶胀，有效加快汽蒸进行，提高生产效率，节约能源消耗，符合节能环保的理念。

技术领域

本发明涉及纺织布料印花领域，特别是涉及一种纺织布料的环保型印花工艺。

背景技术

印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。

印花、烘干后,通常要进行蒸化、显色或固色处理,然后再进行退浆、水洗,充分去除色浆中的糊料、化学药剂和浮色。而糊料作为染料的传递剂，起到载体的作用，印花时染料借助原糊传递到面料上，经烘干后在花纹处形成有色糊料薄膜，汽蒸时染料通过薄膜转移并扩散到面料中。汽蒸就是为了让纤维和糊料溶胀，以便染料能转移到纤维上。

印花染料由于糊料的存在,上染过程比较复杂,蒸化时间比染色中轧染的蒸化时间长，严重影响生产效率，而目前的印花后处理工艺还不能很好的加快汽蒸的进度。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种纺织布料的环保型印花工艺，相比现有汽蒸时间长的缺陷本设计具有有效加快汽蒸进程的作用，利用化学反应来提升印花附近的温度，并通过释放溶胀剂来加快糊料的溶胀，从而有效缩短汽蒸时间。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种纺织布料的环保型印花工艺，在现有技术汽蒸的基础上通过增设助胀球，助胀球包括耐热球和插杆，所述耐热球的内壁固定连接有导热板，且导热板的上端开设有出汽口，所述耐热球位于导热板的一侧空间内放置有多个发热包，所述耐热球位于发热包上方的内壁镶嵌有吸热件，且吸热件的下端套有水囊，所述水囊中盛放有水，所述耐热球位于导热板的另一侧空间内固定连接有热收缩脱附球，所述热收缩脱附球为球形的网状结构，且热收缩脱附球的内部填充有吸附着溶胀剂的海绵，且耐热球的靠近热收缩脱附球的侧壁连通有多个均匀分布的喷汽嘴；当助胀球工作时，使现有的汽蒸具备加速糊料的溶胀以让染料能尽快转移到纤维上而缩短汽蒸时间的好处。

进一步的，所述水囊为热收缩性塑料膜，当水囊从吸热件上掉落下来后，在发热包的高温作用下水囊开始收缩，从而将内部的水挤出以促进发热包继续发热，所述吸热件的下端插入水囊中，所述吸热件靠近水囊的侧壁开设有环形凹槽，且环形凹槽中固定连接有环形膨胀块，环形膨胀块受热后膨胀变大以将脆性卡箍崩断，所述水囊的开口端套在环形膨胀块上，且水囊的外部套有脆性卡箍，脆性卡箍用来将水囊套在吸热件上，以起到连接的作用。

进一步的，所述热收缩脱附球为球形的网状结构，且热收缩脱附球的内部填充有吸附着溶胀剂的海绵，当发热包产生的高温蒸汽经过热收缩脱附球时，将热收缩脱附球上吸附的溶胀剂携带走，从而通过喷汽嘴扩散到印花上。

进一步的，所述耐热球的尺寸可根据印花的大小定制，主要是为了让耐热球能覆盖住印花，所述插杆的直径为耐热球直径的1/7-1/10，插杆的直径不能过大，否则会在纺织布料上留下肉眼可见的孔，也不能过小，否则支撑不住耐热球挂在布料上，所述插杆的下端侧壁固定连接有多个，是为了增加插杆与布料的摩擦强度，以免耐热球不牢固而掉下来。