[发明专利]一种高频拉管机

权利要求书

1.一种高频拉管机，其特征在于：包括原料输送架(1)、导料架(2)、第一压平板(3)、第二压平板(4)、固定台(5)、切割机构和下料机构；

原料输送架(1)，用于对片状原料进行放料；

位于原料输送架(1)一端的导料架(2)，用于对原料输送架(1)放料出的片状原料进行输送；

位于导料架(2)一端的第一压平板(3)，用于对导料架(2)输送的片状原料进行压平；

位于第一压平板(3)一端的第二压平板(4)，用于在第一压平板(3)对片状原料压平后再次进行压平；

位于第二压平板(4)一端的固定台(5)，用于支撑作用；

位于固定台(5)一端的切割机构，用于对变成管状钢管后的原料进行切割；

位于切割机构一端下料机构，用于将切割完成的原料进行叠堆存放。

2.根据权利要求1所述的一种高频拉管机，其特征在于，所述固定台(5)顶部靠近第二压平板(4)一端的两侧均布固定有多个第一支撑架(6)，位于同一端两个所述第一支撑架(6)之间转动连接有凸辊轮(29)和凹辊，且所述凹辊位于凸辊轮(29)的底部，所述凹辊内侧开设有用于与凸辊轮(29)进行承接配合的弧形槽，多个所述凸辊轮(29)的弧度逐渐变圆。

3.根据权利要求2所述的一种高频拉管机，其特征在于，所述固定台(5)顶部的两侧还固定有第四支撑架(31)，且所述第四支撑架(31)位于第一支撑架(6)远离第二压平板(4)的一端，位于同一端两个所述第四支撑架(31)之间转动连接有凹辊轮(28)，所述凹辊轮(28)的外侧固定有环形板，多个所述凹辊轮(28)外侧的环形板宽度逐渐变窄。

4.根据权利要求1所述的一种高频拉管机，其特征在于，所述固定台(5)的顶部还安装有焊接机构，且所述焊接机构位于第四支撑架(31)远离第二压平板(4)的一端。

5.根据权利要求4所述的一种高频拉管机，其特征在于，所述焊接机构包括焊接架(11)、焊接轮、第二支撑架(7)、辅助轮和第二收边轮(30)，所述第二支撑架(7)的底部与固定台(5)固定，两个所述第二支撑架(7)之间转动连接有辅助轮，所述固定台(5)的顶部且位于第二支撑架(7)靠近第二压平板(4)一端的两侧均转动连接有第二收边轮(30)，所述第二支撑架(7)的另一端固定有焊接架(11)，所述焊接架(11)靠近第二支撑架(7)的一端转动连接有焊接轮。

6.根据权利要求1所述的一种高频拉管机，其特征在于，所述固定台(5)顶部另一端的两侧均布固定有第三支撑架(8)，同一端两个所述第三支撑架(8)之间转动连接有第一收边轮(27)。

7.根据权利要求1所述的一种高频拉管机，其特征在于，所述切割机构包括固定壳(9)、切割机(12)、导向轮(13)和移动板(14)，所述固定壳(9)的外侧滑动连接有移动板(14)，所述移动板(14)的顶部螺栓固定有切割机(12)，所述移动板(14)的顶部且位于切割机(12)靠近固定台(5)一端的两侧均转动连接有导向轮(13)，所述固定壳(9)的内部还安装有用于带动移动板(14)进行移动的平移组件。

8.根据权利要求7所述的一种高频拉管机，其特征在于，所述平移组件包括平移螺纹杆(15)、平移驱动电机(16)、传动蜗杆(17)、传动蜗轮(18)、转动轴(19)、主传动齿轮(20)、连接轴(21)、从传动齿轮(22)，所述平移驱动电机(16)与固定壳(9)固定，所述平移驱动电机(16)的输出端连接有传动蜗杆(17)，所述传动蜗杆(17)的一侧啮合连接有传动蜗轮(18)，所述传动蜗轮(18)的内侧固定有转动轴(19)，所述转动轴(19)的外侧且位于传动蜗轮(18)的一端固定有主传动齿轮(20)，所述主传动齿轮(20)的顶部啮合连接有从传动齿轮(22)，所述从传动齿轮(22)的内侧固定有连接轴(21)，且所述连接轴(21)与固定壳(9)转动连接，所述连接轴(21)的外侧且位于从传动齿轮(22)的一端设置有平移螺纹杆(15)，且所述平移螺纹杆(15)与移动板(14)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种高频拉管机，其特征在于，所述下料机构定位架(10)、转动辊(23)、第一挡板(24)、第二挡板(25)和导向板(26)，所述定位架(10)顶端的内侧转动连接有转动辊(23)，所述转动辊(23)顶部的一侧固定有第一挡板(24)，所述定位架(10)顶部的一端倾斜固定有第二挡板(25)，且所述第二挡板(25)与第一挡板(24)的倾斜角度为130度，所述定位架(10)一侧的一端固定有导向板(26)。