[发明专利]铝合金超厚板及其制备方法

权利要求书

1.一种铝合金超厚板制备方法，所述铝合金超厚板的厚度≥80mm，且其材料为镁元素含量＞2wt.％的铝合金，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

步骤S1，将铝合金铸锭、铣面，得到厚度为300～700mm的铸锭；

步骤S2，将所述铸锭加热至热轧温度，然后保温；

步骤S3，对保温后的所述铸锭进行至少一组立辊轧制和至少一组水平轧制，所述立辊轧制用于对所述铸锭的沿长度方向的侧面进行轧制，所述水平轧制用于对所述铸锭的垂直于厚度方向的表面进行轧制；其中，所述立辊轧制的总压下量≥20mm，每组所述立辊轧制和所述水平轧制交替进行，且最后一组轧制为所述水平轧制，得到热轧板材；

步骤S4，将所述热轧板材进行冷却，得到所述铝合金超厚板。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，将所述立辊轧制组数记为n，将所述水平轧制组数记为m，n、m均为不为零的整数，且n≤m；优选地，n＝1～10，m＝n或者m＝n+1。

3.根据权利要求1或2中所述的制备方法，其特征在于，每组所述立辊轧制包括至少1道次，每组所述水平轧制包括至少2道次。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制备方法，其特征在于，每道次所述水平轧制压下量为10～60mm，每组所述水平轧制的总压下量为20～400mm；每道次所述立辊轧制压下量为2～30mm，每组所述立辊轧制的总压下量为5～100mm，所述立辊轧制的总压下量为20～200mm。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述铸锭厚度为所述铝合金超厚板厚度的1.5～7倍；

优选地，当所述铸锭厚度为所述铝合金超厚板厚度的1.5倍及以上、4倍以下时，交替进行1～5组所述立辊轧制和1～5组所述水平轧制；

优选地，当所述铸锭厚度为所述铝合金超厚板厚度的4～7倍时，先进行一组所述水平轧制，至板材厚度为所述铝合金铸锭初始厚度的0.4～0.8倍时，交替进行1～10组所述立辊轧制和1～10组所述水平轧制；优选地，每组所述立辊轧制包括至少1道次，且每组所述水平轧制包括至少2道次。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，

当所述铸锭厚度为所述铝合金超厚板厚度的1.5倍及以上、4倍以下时，先进行一组所述立辊轧制，再进行一组所述水平轧制；优选地，每组所述立辊轧制包括1～20道次，每组所述水平轧制包括2～20道次；或者，先进行一组所述水平轧制，至板材厚度为铝合金铸锭初始厚度的0.4～0.8倍时，进行一组所述立辊轧制，再进行一组的所述水平轧制；优选地，每组所述立辊轧制包括1～20道次，每组所述水平轧制包括2～20道次；或者

当所述铸锭厚度为所述铝合金超厚板厚度的4～7倍，先进行一组所述水平轧制，至板材厚度为所述铝合金铸锭初始厚度的0.4～0.8倍时，交替进行1～3组所述立辊轧制和1～4组所述水平轧制；其中，每组所述立辊轧制包括2～20道次，每组所述水平轧制包括4～20道次。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述铝合金超厚板的厚度≥80mm，优选地，所述铝合金超厚板的厚度为100～200mm。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的制备方法，其特征在于，所述热轧温度为400～500℃，保温时间为6～30h。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的制备方法，其特征在于，按重量百分比计，所述铝合金超厚板的材料包括2～6.8wt.％Mg、0～0.5wt.％Cu、0～1.2wt.％.Mn、0～0.4wt％Cr、M0.5wt.％，其余为Al；其中，M为Zn、Zr、Co、La、V、Sr、B的一种或多种，且Cu、Mn、Cr的重量百分比不同时为零。

10.一种铝合金超厚板，其特征在于，由权利要求1至9中任一项所述的制备方法制备得到。