[发明专利]钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂、制备方法及其使用方法

说明书

本发明公开了钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂、制备方法及其使用方法，属于矿物加工技术领域。本发明的钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂为水包油型乳化溶液；其中，除水外加入的试剂包括以下质量百分比的原料：捕收剂80～90％、煤油5～10％和强碱5～10％；所述捕收剂包括油酸或油酸钠。本发明的钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂的使用方法中，利用钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂具有的高稳定性和强捕收能力，通过反浮选的方式，去除大量的钙型脉石，从而提高了氧化锌精矿的品位。在后续在锌萃取阶段，极大的降低了萃取剂浓硫酸的使用量，对比原矿石，反浮选后的浓硫酸消耗量降低了50％‑75％，节约了工艺成本，增加了经济效益，降低了环境污染。整个使用方法，浮选工艺流程简单，操作容易。

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂、制备方法及其使用方法。

背景技术

近年来，世界锌的生产和消费逐渐增加，虽然我国锌矿资源储量丰富，但是长期以来处于供不应求，需求短缺的情况。而随着高品级硫化锌矿的日益开采而愈渐枯竭，氧化锌矿的开采与回收得到了重视。但是我国的氧化锌矿品位低，矿相组成复杂，脉石含量高等原因造成了浮选难度大，回收效率低，浪费大量资源的问题。因此，如何开发利用氧化锌矿，提高氧化锌的高效回收，降低生产成本以及资源综合利用是亟待解决的重要问题。

氧化锌矿所含矿物的种类较多，尤其伴生的脉石矿物非常普遍。其中碳酸盐类(白云石和方解石)是最常见的，并且这类脉石是氧化锌回收不理想的主要原因，这是由于：碳酸盐类脉石与氧化锌具有类似的物理化学性质，妨碍了药剂与矿物表面之间接触和反应；碳酸盐溶解的钙离子吸附在氧化锌表面而改变矿物表面性质。另一方面，在锌溶剂萃取阶段，浓硫酸是最常见的萃取剂，然而含有高品位的钙型脉石也会消耗大量的浓硫酸而降低经济效益，增加环境问题。因此在氧化锌选矿过程中抛弃大量脉石，特别是钙镁型脉石是不可缺少的环节，也是提高氧化锌的高效回收，降低生产成本的重要技术手段。

发明内容

本发明的目的是提供钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂、制备方法及其使用方法，以解决现有钙型脉石中氧化锌矿选矿过程中存在回收效率低、生产成本高的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂，所述钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂为水包油型乳化溶液；其中，除水外加入的试剂包括以下质量百分比的原料：捕收剂80～90％、煤油5～10％和强碱5～10％；所述捕收剂包括油酸或油酸钠。

进一步地，在所述的钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂中，在所述钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂中捕收剂和煤油的总含量为9～13％。

进一步地，在所述的钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂中，所述强碱包括：氢氧化钠和/或氢氧化钾。

本发明还提供所述的钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂的制备方法，包括以下步骤：

将所述捕收剂、所述煤油和所述强碱混合后，加水，经超声处理后，得到呈白色乳化状的钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂。

进一步地，在所述的钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂的制备方法中，所述超声处理步骤包括：温度28～35℃，超声频率15～40Hz，功率550～650W。

本发明还提供一种采用所述的钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂的使用方法，包括以下步骤：

将所述钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂与钙型脉石原矿，加水研磨后得到研磨浆料；

将所述研磨浆料加水进行絮凝粗选直至无泡沫后，反浮选分离出粗选矿品以及尾矿品；

将所述粗选矿品加水精选直至无泡沫后，反浮选分离出钙型脉石精矿以及氧化锌精选中矿。

进一步地，在所述的钙型脉石氧化锌矿混合捕收剂的使用方法中，在研磨时，加水使钙型脉石原矿的固体质量分数到达55～65％。