[发明专利]一种对Si69原液进行纯化的方法

说明书

本发明属于Si69原液纯化的技术领域，尤其涉及一种对Si69原液进行纯化的方法，包括：将待处理的Si69原液通过若干个炭柱连接组成的炭柱组进行吸附，待处理的Si69原液通过炭柱上部的进料口进入，经过炭柱组中的各炭柱吸附处理后，所得Si69溶液通过炭柱下部的出料口排出；炭柱中填装颗粒活性炭，所述颗粒活性炭的碘值为950～1200mg/g、灰分10％、粒度为8‑30目，在炭柱中的装填密度为450～580g/L。本发明的纯化方法，能够将Fe³⁺和Cl^‑浓度降至最低，获得收率高、高纯度的Si69溶液。

技术领域

本发明属于Si69原液纯化的技术领域，尤其涉及一种对Si69原液进行纯化的方法。

背景技术

纯净的硅烷偶联剂Si69溶液为淡黄色或黄色，但由于原液中不可避免地会含杂质FeCl₃，而Fe³⁺极易水解为Fe(OH)₃胶体，使得最终产品呈现棕红色。同时，Si69溶液生产过程中产生的中间产物NaCl不能完全除去，也会使得Si69原液中含有Cl^-离子。因此，Si69溶液中的Cl^-离子除了来自FeCl₃外，还有少量是由NaCl引起的。

在传统方法中，去除Si69原液中Fe³⁺和Cl^-的过程是，将Si69原液与粉状活性炭以一定比例置于脱色釜中搅拌一定时间后，粉状活性炭随原液进入板框压滤机中，之后液体流出，粉状活性炭被压成“粉饼”后作为固体危废物除去。

然而，使用粉状活性炭脱色会产生如下问题：首先，加入粉状活性炭的过程会造成对环境的粉尘污染，产生安全隐患；其次，正常生产过程中粉状活性炭易堵塞板框压滤机，这就会使得设备拆卸清理过程麻烦，且影响产物的产量；再次，在如上去除杂质的方法中，使用后的粉状活性炭不能重复利用，会产生大量固体危废物，且不易处理。

颗粒活性炭是一种新型高效的吸附材料，主要应用在净水行业、污水处理行业、有机溶液脱色等方面。然而，不同的待吸附原料液中杂质成分的含量及其组成、待吸附原料液的粘度等自身特性的独特性，也会导致吸附处理和工艺的选择难度增大。待吸附原料液经过柱体的流速以及柱体的结构参数等诸多因素，也会对吸附效果产生不同影响。

还没有出现利用颗粒活性炭对Si69原液进行吸附的详细报道。在利用颗粒活性炭对Si69原液进行吸附处理时，不同的待吸附原料液中杂质成分的含量及其组成、经过柱体的流速以及柱体的结构参数等诸多因素会对吸附效果产生不同影响。

那么，如何能够结合颗粒活性炭自身形状特点对Si69溶液纯化以显著降低其中的Fe³⁺和Cl^-浓度，就显得很有必要。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有Si69溶液纯化过程存在的问题，提供一种对Si69原液进行纯化的方法，能够将Fe³⁺和Cl^-浓度降至最低，获得收率高、高纯度的Si69溶液。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种对Si69原液进行纯化的方法，包括如下步骤：将待处理的Si69原液通过若干个炭柱连接组成的炭柱组进行吸附，待处理的Si69原液通过炭柱上部的进料口进入，经过炭柱组中的各炭柱吸附处理后，所得Si69溶液通过炭柱下部的出料口排出；

其中：

所述炭柱的内径为40～80mm(例如，45mm、50mm、60mm、70mm、75mm)，总高度为1.0～1.5m(例如，1.1m、1.2m、1.3m、1.4m)，有效装填高度为0.7～1.2m(例如，0.75m、0.8m、1.0m、1.1m)；

所述炭柱中填装颗粒活性炭作为吸附剂；