[发明专利]一种环形基础超厚钢板焊接方法

说明书

本发明公开了一种环形基础超厚钢板焊接方法，包括按照制定好的焊接方法和工艺要求，根据具体焊接位置的不同，制定合理的平焊、立焊、仰焊的焊接参数，首先，将下基础环板分段组装焊接成整环；然后，在下基础环板上分段组装焊接上基础环板形成整环；最后，在上基础环板上分块组装焊接钢筒体壁壳瓦片形成钢筒圈。本发明焊接方法把无法整体吊装的环形超厚钢板进行分段组装焊接成整体，通过采用合理的焊接方法和工艺措施，解决了大尺寸环形基础超厚钢板焊接变形和安装精度控度的技术难题。

技术领域

本发明涉及一种环形基础超厚钢板焊接方法，属于钢结构工程焊接技术领域。

背景技术

对于钢结构焊缝的焊接，不同的材质和钢板厚度需采用不同的焊接方法和焊接工艺。常见的厚钢板焊接，需同时施焊的焊缝数量不多，焊缝质量和焊接变形相对容易控制。

而大尺寸环形超厚钢板由于现场安装条件和吊装设备的限制，且对焊缝质量和整环表面平整度要求高，现有的常规焊接方法很难满足焊接变形控制和焊缝质量要求。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种环形基础超厚钢板焊接方法，本发明采用分段制作、分段组装焊接的方法，在保证了焊缝质量和表面平整度的情况下，减小了焊接变形，减少了施工危险的发生，提高了生产效益。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种环形基础超厚钢板焊接方法，包括以下步骤：

S1，将下基础环板分段组装焊接成整环；

S2，在下基础环板上分段组装焊接上基础环板形成整环；

S3，在上基础环板上分块组装焊接钢筒体壁壳瓦片形成钢筒圈。

前述的一种环形基础超厚钢板焊接方法，所述步骤S1包括：

a、将下基础环板分段分片制作成多段下基础弧形板，下基础弧形板的两端的截面呈不对称V字坡口型式，相邻两段下基础弧形板的焊缝呈不对称X坡口型式；

b、将多段下基础弧形板分别吊装就位后，将相邻两段接头调平，相邻两个接头形成焊缝，焊缝的间隙预留2-4mm，再对焊缝进行点焊，点焊长度50-80mm，在所述接头两侧各利用两块厚10-30mm、长500-700mm的压板对接头进行临时刚性固定，以防止焊接变形，然后对多条焊缝同时施焊；

c、焊接时，先利用φ3.2mm、φ4.0mm焊条对反面进行仰焊方式焊缝进行打底，反面焊接3层后，对正面采用平焊方式将焊缝进行碳弧气刨清根，再对反面进行3层焊接，如此交替进行直至焊接完成。

前述的一种环形基础超厚钢板焊接方法，所述步骤S2包括：

a、将多段下基础弧形板的多个焊缝焊接完成后，检查焊缝质量和整环表面平整度，符合要求后，采用同样步骤S1中对下基础环板的步骤安装焊接上基础环板，将上基础环板分段分片制作成多段上基础弧形板，在下基础环板的上面安装焊接上基础环板；

b、由于上基础环板底部的焊接空间，将上基础环板采用临时支架架高800-1000mm后进行焊接，将相邻两段上基础弧形板的焊缝进行点焊，多条焊缝焊接完成后对其进行整体校正，并将其放下与下基础环板沿中心线配合；

c、多个接头焊接完成后，检查焊缝质量和整环表面平整度，符合要求后，在上基础环板上组装焊接钢筒体壁壳瓦片。

前述的一种环形基础超厚钢板焊接方法，所述步骤S3包括：

a、对钢筒体壁壳瓦片的焊接包括纵缝焊接和环缝焊接；

b、先进行纵缝焊接：在钢筒体各瓦片依次组拼完成后，利用板厚20mm、宽200mm、长600mm的3块钢板对每条纵缝进行刚性固定，施焊前进行预热处理；每条纵缝采用多层多道焊，先内部焊3层；背面焊缝清根后焊3层；如此内外交叉焊接，根据变形情况作适当调整；