[发明专利]一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法

说明书

本发明公开了一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法，包括，按照上述耐磨钢成分依次进行铁水预处理；转炉冶炼；LF炉外精炼；VD真空脱气；3500宽板坯连铸；铸坯堆垛缓冷；板坯加热，板坯再加热温度：1200～1280℃；粗轧；精轧；轧后直接采用DQ工艺加速冷却，终冷温度：100～250℃；机械冷矫。本发明所述的一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法，通过合理配比C‑Mn‑Cr‑B，结合DQ工艺技术在马氏体组织中引入10～20％贝氏体，性能优良，通过机械矫直，保证了良好的板型，矫直后下线堆垛缓冷释放钢板内部残余应力，降低裂纹产生的倾向，实现了低成本低合金高强度耐磨钢的短流程生产，节能降耗，为企业降本增效做出贡献。

技术领域

本发明涉及到钢铁冶金耐磨钢技术领域，特别涉及一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法。

背景技术

随着我国钢铁行业结构的调整，很多中厚板生产线都引进了热处理生产线，热处理技术在国内耐磨钢领域得到了广泛的应用，目前国内耐磨钢成分设计多为低碳、锰、硅及Cr—Mo—V—B组合方式，大多以淬火或淬火+回火状态交货，获得板条马氏体和少量分布在板条间的残余奥氏体，此类钢板具有较高的硬度，性能稳定，但是生产工艺流程长，成本较高。

专利公开号202011624339.0公开了“在线淬火复相组织热轧耐磨钢及制备方法”，其化学成分重量百分比为：C：0.14～0.18％，Mn：1.5～2.0％，Cr：0.20～0.35％，Si：1.0～1.3％，Nb：0.02～0.04％，余量为Fe及不可避免的杂质；制备方法包括转炉冶炼、板坯连铸、板坯加热、控制轧制、控制冷却及卷取工序；生产的热轧耐磨钢的布氏硬度≥400HBW，抗拉强度≥1300MPa，屈服强度≥900MPa，延伸率10～15％，冷弯性能满足D＝3a，120°合格，-40℃冲击功≥65J；微观组织为奥氏体+铁素体+马氏体三相组织，通过TRIP效应在变形中提供增强增塑作用，对于铁素体的含量进行准确控制，铁素体含量12％～18％；但是本发明中的组织构成为马氏体和贝氏体类混合组织，且上贝氏体类组织比例约10～20％，没有对贝氏体的含量进行精确的控制，没有通过机械矫直达到控制板型的目的，而且规格4-6mm不适合中厚板。

专利公开号202011496981.5公开了“一种TMCP在线淬火低屈强比高强稀土耐磨钢NM450卷板及其生产方法”，其化学成分按重量百分比为C：0.19～0.22％、Si：0.30～0.50％、Mn：1.35～1.50％、P：≤0.012％、S：≤0.003％、Nb：0.015～0.025％、Ti：0.010～0.025％、Cr：0.30～0.40％、B：0.0005～0.0015％、Ce：0.0005～0.0015％、Ca：0.0010～0.0030％、Al：0.020～0.050％、H：≤2ppm，O：≤30ppm，N：≤50ppm。该专利采用低合金和稀土微合金化成分设计，结合厚板坯两阶段轧制，控制两段式冷却在线淬火得到铁素体和马氏体两相组织，从而获得低屈强比低温韧性钢带。而本发明通过C-Mn-Cr-B配比，进行不同成分理念的设计，组织强度方式不同，是利用DQ工艺使钢板从750℃一次冷至100～250℃，获得马氏体-贝氏体型组织耐磨钢。

专利公开号CN 109182666 A公布了“一种宽薄规格NM450耐磨钢钢板及制造方法”，其化学成分为C：0.18～0.22％，Si：0.20～0.60％，Mn：0.8～1.2％，P：≤0.012％，S：≤0.003％，Cr：0.30～0.50％，Ti：0.008～0.030％，B：0.0008～0.0025％，钢板轧后空冷至室温后进行离线热处理，经强力矫直后得到所述的钢板。该发明钢板采用轧后热处理工艺，工艺流程较长，且热处理成本较高。本发明本发明结合DQ工艺技术在马氏体组织中引入10～20％贝氏体，性能优良，通过机械矫直，保证了良好的板型，矫直后下线堆垛缓冷释放钢板内部残余应力，降低裂纹产生的倾向，实现了低成本低合金高强度耐磨钢的短流程生产，节能降耗，为此，我们提出一种采用DQ工艺生产低合金高强度耐磨钢的制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题