[发明专利]极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺

说明书

本发明提供了一种极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺，所述锂电池极片制备工艺包括：获取箔材基体；对所述箔材基体进行强化处理；对所述箔材基体上的涂炭区进行涂炭处理并烘干；对所述箔材基体上的涂浆区进行浆料涂布并烘干；对所述箔材基体进行辊压；按照所需极片的尺寸大小对所述箔材基体进行分切，以及对所述极耳留白区进行成型模切形成极耳，以形成初级极片；制备H形隔膜；将所述初级极片通过热压复合的方式放置在所述H形隔膜的凹槽中，以形成正极片或负极片。本发明在保证得到的锂电池极片以及锂电池电芯的性能的基础上，优化锂电池极片以及锂电池电芯制备工艺。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺。

背景技术

在锂离子电池制作过程中，涂布是一道非常关键的工序，涂布的好坏直接影响着电池的性能。而在正极片涂布时，正极片的边缘会涂上陶瓷边。在正极片上涂陶瓷目的有两点，第一是降低极片上毛刺产生的短路风险，因为直接模切铝箔基材会产生很多毛刺，毛刺也具备一定的导电能力，所以会造成极片漏电以及短路风险，而模切极片上的陶瓷边所产生的毛刺会少很多；第二是绝缘，因极耳未被隔膜覆盖，若隔膜对极片的包覆不严密，那么负极片上的极耳可能会和正极片接触，或正极片上的极耳和负极片接触，造成短路安全问题，因此，在极片上靠近极耳的一侧涂上陶瓷，可以起到绝缘作用。

目前在极片上涂陶瓷遇到的问题是：1)工艺复杂，在涂陶瓷时，要保证主料与陶瓷容易互溶，否则会产生虚边、鼓边以及后续工序抓边困难等问题；2)在极片经历陶瓷涂边后，被辊压时容易造成极片断带等后果；3)所用的陶瓷浆料的成本较高，提高了电池制造的成本；4)在叠片时，由于陶瓷涂边后，隔膜与极片之间存在厚度差，所以容易造成极片卷边等问题，影响电芯安全。

因此，本发明提出了一种极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺，从而在保证得到的锂电池极片以及锂电池电芯的性能的基础上，优化锂电池极片以及锂电池电芯制备工艺。

发明内容

本发明提出了一种极片、电芯、极片制备工艺及电芯制备工艺，从而在保证得到的锂电池极片以及锂电池电芯的性能的基础上，取缔了陶瓷涂边相关步骤，优化了锂电池极片以及锂电池电芯制备工艺。

第一方面，本发明提供一种锂电池极片制备工艺，包括：获取箔材基体，所述箔材基体上设有极耳留白区、涂炭区以及涂浆区；对所述箔材基体进行强化处理；对所述箔材基体上的涂炭区进行涂炭处理并烘干，以形成涂炭层；对所述箔材基体上的涂浆区进行浆料涂布并烘干，以形成涂浆层；对所述箔材基体进行辊压；按照所需极片的尺寸大小对所述箔材基体进行分切，以及对所述极耳留白区进行成型模切形成极耳，以形成初级极片；制备H形隔膜；将所述初级极片通过热压复合的方式放置在所述H形隔膜的凹槽中，以形成正极片或负极片。

其有益效果在于：本发明所提供的所述锂电池极片制备工艺，取缔了现有技术中的陶瓷涂边步骤，在保持极片性能的基础上，优化了锂电池极片制备的工艺流程。

可选地，所述对所述箔材基体进行强化处理，包括：对所述箔材基体进行除静电、除磁以及加热处理。其有益效果在于：对所述箔材基体进行强化处理的目的，是为了保证后续对所述箔材基体上的涂炭区进行涂炭处理的一致性和稳定性。

进一步可选地，所述锂电池极片制备工艺，包括：所述箔材基体通过走带方式，依次经过放卷、除静电、除磁、加热、再除磁、再除静电以及收卷处理。

又进一步可选地，所述对所述箔材基体进行加热处理包括：通过使用走带速度为每分钟20-50米的走带方式以及使用设置加热温度为100-135摄氏度的烤箱对所述箔材基体进行加热处理。