[发明专利]一种带有切削液净化功能的铣床

说明书

本发明涉及切削液净化技术领域，具体为一种带有切削液净化功能的铣床，可以有效全面的去除切削液内部存在的金属碎屑，通过将多个永磁铁安装在引流方管的四边外侧，借助电磁涡流效应，可以将高速流动中的切削液内部包含的较小金属碎屑分离出来，同时，通过将传送带套设在永磁铁外侧，并借助磁性辊柱和辊柱二对传送带进行驱动，使得传送带可以携带分离出的较小金属碎屑保持相对永磁铁高速移动状态，避免较小金属碎屑掉落，有利于保障该装置对不同材质金属碎屑的分离稳定性，在一定程度上提升了切削液净化后的品质。

技术领域

本发明涉及切削液净化技术领域，具体为一种带有切削液净化功能的铣床。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体，其具备良好的冷却性能、润滑性能、以及防锈性能等特点，被广泛用于铣床加工中。

现有技术中的切削液在使用过程中，通常是直接对铣床加工位置进行冲刷操作，使用过后的切削液内部通常伴随有大量的金属碎屑，为避免单次使用后的切削液浪费，保障切削液的多次重复利用，通常会对切削液进行净化操作，以便于去除切削液中的金属碎屑，为完成这一操作，现有技术中通常采用过滤或者简单的磁性吸附来去除切削液中的金属碎屑，直接进行过滤则过滤效率低下，而简单的磁性吸附则仅可以去除具有导磁性的金属碎屑，对于铜制材料无法去除，影响净化后的切削液品质。

为此，我们提出一种带有切削液净化功能的铣床来解决上述现有技术中存在的一些问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有切削液净化功能的铣床，可以有效全面的去除切削液内部存在的金属碎屑，通过将多个永磁铁安装在引流方管的四边外侧，借助电磁涡流效应，可以将高速流动中的切削液内部包含的较小金属碎屑分离出来，同时，通过将传送带套设在永磁铁外侧，并借助磁性辊柱和辊柱二对传送带进行驱动，使得传送带可以携带分离出的较小金属碎屑保持相对永磁铁高速移动状态，避免较小金属碎屑掉落，有利于保障该装置对不同材质金属碎屑的分离稳定性，在一定程度上提升了切削液净化后的品质。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有切削液净化功能的铣床，包括铣床主体，铣床主体的内部安装有可灵活调整的刀座，且刀座的顶部固定安装有可调喷射管，铣床主体的内部安装有设置在可调喷射管下方的收集仓，铣床主体的背面固定安装有存储箱，且存储箱的外侧安装有抽泵一，抽泵一的进水口与存储箱的内部固定连通，抽泵一的出水口与可调喷射管之间固定连接有供给管；

收集仓的内部活动架设有滤板，铣床主体的内部固定安装有设置在收集仓下方的抽泵二，且抽泵二的进水口与收集仓底部连通，铣床主体的背面固定安装有净化箱，抽泵二的出水口通过管道连通至净化箱的顶部，净化箱的内部中间位置处固定安装有为漏斗型结构的汇聚斗，且汇聚斗的底部中间位置处固定焊接有向下设置的引流方管，引流方管的四面外侧均转动连接有上下对称设置的磁性辊柱和辊柱二，上下对应的磁性辊柱和辊柱二之间传动套接有传送带，传送带的中间位置处安装有与净化箱内端壁固定连接的永磁铁，磁性辊柱上外接有驱动单元。

进一步的，铣床主体的内部左右两侧对称设置有滑槽，收集仓滑动插设在滑槽内部，铣床主体的内部后方固定安装有挡板，抽泵二的进水口上固定安装有与收集仓底部滑动连接的对接盒，收集仓的底部开设有与对接盒对应设置的下料孔。

进一步的，收集仓的底部设置为左端向下倾斜结构，下料孔开设在收集仓底部的最低处，滤板的外形设置为中间向下凹陷型结构。

进一步的，净化箱的右侧外端壁上固定安装有前后对称设置的支架，净化箱与支架的内部均转动连接有辊柱一，两个辊柱一之间传动套接有滤网型输送带，其中一个辊柱一上外接有驱动单元，滤网型输送带设置在汇聚斗上方，净化箱的右端壁上开设有与滤网型输送带相适配的通槽，滤网型输送带的右端下方放置有集杂桶。