[发明专利]一种用于动力锂电池生产加工的自动干燥装置

说明书

本发明涉及一种用于动力锂电池生产加工的自动干燥装置，其特征在于：包括底座、输送机构、冷却装置、加热干燥装置和载具，所述的加热干燥装置和所述的冷却装置依次设置在底座上，所述的输送机构也安装在底座并依次从所述的加热干燥装置以及所述的冷却装置中穿过，所述的载具可拆卸地安装在输送机构上并通过输送机构依次输送进加热干燥装置和冷却装置内。安装在载具上的产品在输送机构的带动下会依次进入加热干燥装置和冷却装置内，从而自动完成产品加工过程中的干燥和冷却步骤，不仅提高了加工效率，而且还增加了实用性能。

技术领域

本发明涉及锂电池加工生产技术领域，特别涉及一种用于动力锂电池生产加工的自动干燥装置。

背景技术

锂电池的制备工艺繁杂，包括搅拌、涂布、干燥、裸电芯制备、封装和化成等步骤。其中，干燥工艺是锂电池制备工艺过程中不可或缺的工序，对锂电池的性能起到至关重要的作用。

目前，锂电池干燥都是将电池放置在普通真空烘箱或真空烘烤隧道线内进行真空烘烤，但普通烘箱或真空烘烤隧道线为了节约制造成本和减少设计难度，均采用在真空腔内部进行加热鼓风循环的方式。目前的这种加热方式存在以下几点缺陷或不足：

第一，加热源在烤箱内部，离产品比较远，热辐射距离比较长，增加了产品加热的时间，产品受热不均匀对产品烘烤品质有一定的影响；

第二，加热炉腔内运动执行机构在运行过程中会产生一定的粉尘异物，鼓风加热方式会将炉腔内异物粉尘扬起，污染产品，造成产品报废；

第三，产品材料本身在制造生产过程中会产生产品材料废料颗粒，废料颗粒在烘烤过程中，鼓风将废料颗粒扬起会污染加热源以及炉腔，后续需要人员进行清理，从而会给生产使用增加维护成本。

发明内容

本发明提供了一种用于动力锂电池生产加工的自动干燥装置，安装在载具上的产品在输送机构的带动下会依次进入加热干燥装置和冷却装置内，从而自动完成产品加工过程中的干燥和冷却步骤，不仅提高了加工效率，而且还增加了实用性能。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种用于动力锂电池生产加工的自动干燥装置，其特征在于：包括底座、输送机构、冷却装置、加热干燥装置和载具，所述的加热干燥装置和所述的冷却装置依次设置在底座上，所述的输送机构也安装在底座并依次从所述的加热干燥装置以及所述的冷却装置中穿过，所述的载具可拆卸地安装在输送机构上并通过输送机构依次输送进加热干燥装置和冷却装置内；

所述的加热干燥装置是由第一外罩体、烘烤支架、第一机架、加热管和平移机构，所述的第一外罩体固定在底座上，所述的第一机架呈L型并固定在第一外罩体内的底座上，所述烘烤支架的右端和下端都呈敞开状并且其与安装在第一外罩体内的平移机构相连，所述的烘烤支架内设置有至少一加热部件，所述加热部件包括多个围合排布的加热管，多个所述加热管之间形成载具加热腔，运送到第一外罩体内的载具通过平移机构推动烘烤支架使载具进入载具加热腔内。

进一步：所述的平移机构包括第一电动缸、平移支架、导柱组件和辅助导向板，所述的导柱组件设置有两根，其分别为第一导柱和第二导柱，所述第一导柱位于所述第二导柱的正上方，所述的第一导柱和所述的第二导柱平行设置并水平固定在第一外罩体的左侧内壁和第一机架之间，所述的平移支架也呈L型，所述的烘烤支架固定在平移支架内，所述的辅助导向板竖直固定在烘烤支架的底部，所述平移支架的下端以及所述的辅助导向板上都开设有与第一导柱和第二导柱上相匹配的导向孔，所述的第一电动缸安装在第一外罩体的左侧壁上并与平移支架相连，所述的平移支架和所述的辅助导向板在第一电动缸的推动下通过导向孔滑动连接在第一导柱和第二导柱上，所述第一机架内的顶部设置有第一滑轨，所述的第一滑轨与第一电动缸出轴端的伸出方向相平行，所述平移支架的顶部开设有与第一滑轨相匹配的第一滑槽，所述的平移支架通过第一滑槽滑动连接在第一机架内的第一滑轨上。

又进一步：所述的第一机架的顶部以及外侧壁与第一外罩体之间都设置有第一加强筋。