[发明专利]一种钢箱梁顶推及高位落梁方法

权利要求书

1.一种钢箱梁顶推及高位落梁方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：施工准备：设置围挡，设置道路安全防护标志及交通疏导设备，在引桥尾端的路基上设置预拼场，搭设钢箱梁拼装胎架，加工制作装配式调节钢筒(1)、调节垫块(2)和楔形垫板(3)；

S2：钢箱梁预制：钢箱梁单元件在专业工厂内加工制作，分块运输至桥位预拼场后，在拼装胎架上进行单幅钢箱梁拼装；

S3：施工桥面附属设施并配重：单幅钢箱梁整体拼装完成且检验合格之后，在预拼场内进行钢箱梁外侧边的防抛网、护栏以及相关桥面附属设施的施工安装，在钢箱梁的另一侧边堆码混凝土配重块(4)，在混凝土配重块四周的钢箱梁面板上焊接限位板(5)，在钢箱梁桥面周边设置防护围栏(6)，在防护围栏底部安装防坠落挡板；

S4：设置顶推系统：对引桥支座进行加固，制作并安装钢箱梁的前导梁(7)和后导梁(8)，对钢箱梁顶推路线上的各个支承点进行测量定位，设置步履机基础(9)，搭设钢箱梁顶推临时支墩(10)，在临时支墩上设置置换墩(11)和落梁墩(12)，在步履机基础(9)上安放步履机；

S5：顶推施工及线形调整：利用步履机将单幅钢箱梁顶推至设计桥位正上方，在顶推过程中，随顶推进度调整钢箱梁的位置、线形和高程；

S6：设置落梁吊挂系统：在落梁墩(12)上方的钢箱梁底板上焊接吊挂耳板(13)，在吊挂耳板(13)上挂入倒链(14)，倒链(14)下端连接步履机底座上的吊装耳板(15)，单台步履机设置4个倒链(14)；

S7：高位分级落梁及支承体系转换：在置换墩(11)和落梁墩(12)上，利用步履机将钢箱梁分级降落至永久支座上方，进行钢箱梁永久支座就位安装，完成钢箱梁支承体系转换；

S8：拆除各类临时结构：落梁完成后，利用水平倒链将步履机、调节钢筒(1)及相关临时结构沿横桥向拖拉出钢箱梁平面以外，然后利用汽车吊吊运至指定地点；

S9：进行下一幅钢箱梁施工。

2.根据权利要求1所述钢箱梁顶推及高位落梁方法，其特征在于，步骤S1中，所述调节钢筒(1)包括上连接板(1-1)、下连接板(1-2)、筒体(1-3)和钢筒加劲板(1-4)，单节调节钢筒(1)的高度为H_t，上连接板(1-1)和下连接板(1-2)的直径为1000mm～1200mm，筒体(1-3)的外径为800mm～1000mm，上连接板(1-1)和下连接板(1-2)设置一一对应的螺栓孔；

步骤S1中，所述调节垫块(2)包括上平板(2-1)、下平板(2-2)和竖肋板(2-3)，单块调节垫块(2)的高度为H_k，平面为正方形，边长300mm；

步骤S1中，所述楔形垫板(3)平面为正方形，边长300mm～500mm，最小厚度6mm～10mm，底面为水平，顶面为坡面，楔形垫板(3)顶面的坡率与顶推过程中钢箱梁底板底面的坡率一致，所述楔形垫板(3)有多种类型，分别与顶推坡率相匹配。

3.根据权利要求1或2所述钢箱梁顶推及高位落梁方法，其特征在于，步骤S1中，所述步履机的最大顶升行程为L_d，所述单节调节钢筒(1)的高度为最大顶升行程的n倍，即H_t＝nL_d，所述单块调节垫块(2)的高度比最大顶升行程小5mm，即H_k＝L_d-5mm。

4.根据权利要求1所述钢箱梁顶推及高位落梁方法，其特征在于，步骤S4中，所述临时支墩(10)采用组合结构，包括临时桩基(10-1)、临时承台(10-2)，临时承台(10-2)上设置钢管柱(10-3)，钢管柱(10-3)与临时承台(10-2)采用地脚螺栓固定，钢管柱(10-3)之间设置连接杆(10-4)，钢管柱(10-3)顶部设置承压梁(10-5)，承压梁(10-5)侧边设置横桥向滑梁(16)；

步骤S4中，所述置换墩(11)和落梁墩(12)均采用多节装配式调节钢筒(1)连接而成，每一节调节钢筒(1)与调节钢筒(1)之间采用高强螺栓进行连接，置换墩(11)底部设置调平钢板(11-1)，相邻置换墩(11)之间和相邻落梁墩(12)之间设置横联杆(17)。