[发明专利]一种聚氨酯抛光轮及其制备方法

说明书

本发明涉及一种不锈钢镜面抛光用聚氨酯抛光轮，其通过将基布浸渍含有聚氨酯和DMF的组合物，再去除DMF制成，其中，基布含有以其重量百分比计：50‑100％涤纶纤维、0‑30％粘胶纤维、0‑30％锦纶纤维；含有聚氨酯和DMF的组合物含有以其重量百分比计：弹性模量为30‑60的聚氨酯8‑50％、DMF50‑92％；聚氨酯抛光轮中基布的重量百分比为60‑90％，聚氨酯的重量百分比为10‑40％。本发明的聚氨酯抛光轮在耐磨性、不锈钢镜面平整度以及切削力上与羊毛毡抛光轮相比均有较大的提升。

技术领域

本发明涉及金属抛光领域，具体涉及不锈钢镜面精抛用聚氨酯抛光轮及其制备方法。

背景技术

不锈钢镜面抛光工序主要包括减薄、精抛两道工序。减薄工序主要耗材为百洁布抛光轮，精抛工序主要耗材为羊毛毡抛光轮。现有羊毛毡抛光轮主要原材料为羊毛，是通过揉搓，挤压，缩绒等物理方式成型，使得产品结构力较低从而耐磨寿命偏低，目前羊毛毡抛光轮的使用寿命一般在160小时左右。

另外，因为羊毛毡抛光轮的主要原材料为羊毛，而羊毛的粗细约为28-33μm，不能实现标准的粗细程度。实验数据表明羊毛毡抛光轮在抛光不锈钢钢板后不锈钢钢板表面平整度差约为14-18μm。而且，羊毛的硬度较低，导致抛光效率较低。实验数据表明羊毛毡抛光轮在精抛产线中不锈钢产品前进速度约为2米/min。

现有技术存在对具有更好耐磨性、平整度、切削力的用于不锈钢产品的抛光产品的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种不锈钢镜面抛光用聚氨酯抛光轮，其在耐磨性、不锈钢镜面平整度以及切削力上与羊毛毡抛光轮相比均有较大的提升。在相同工况的条件下，羊毛毡抛光轮耐磨时长约160小时，不锈钢镜面表面平整度差约14-18μm，在切削力方面表现在精抛产线中不锈钢产品前进速度约为2米/min，而本发明的聚氨酯抛光轮耐磨时长至少220小时，不锈钢镜面表面平整度差约6-10μm，在精抛产线中不锈钢产品前进速度至少为2.6米/min。

根据本发明的一个方面，本发明提供一种不锈钢镜面抛光用聚氨酯抛光轮，其通过将基布浸渍含有聚氨酯和DMF的组合物，再去除DMF制成，其中，基布含有以其重量百分比计：50-100％涤纶纤维、0-30％粘胶纤维、0-30％锦纶纤维；含有聚氨酯和DMF的组合物含有以其重量百分比计：弹性模量为30-60的聚氨酯8-50％、DMF50-92％；聚氨酯抛光轮中基布的重量百分比为60-90％，聚氨酯的重量百分比为10-40％。

优选地，所述基布为针刺无纺布。

优选地，所述基布的厚度为15-45mm，更优选约20mm。

优选地，所述基布由以其重量百分比计：50-100％涤纶纤维、0-30％粘胶纤维、0-30％锦纶纤维组成。

优选地，含有聚氨酯和DMF的组合物由弹性模量为30-60的聚氨酯和DMF组成。

优选地，含有聚氨酯和DMF的组合物中弹性模量为30-60的聚氨酯的重量百分比为10-20％，DMF的重量百分比为80-90％。

优选地，聚氨酯的弹性模量为55。

优选地，聚氨酯抛光轮用于不锈钢镜面的精抛。

根据本发明的另一个方面，本发明提供上述聚氨酯抛光轮的制备方法，包括如下步骤：

(1)采用针刺无纺布制作工艺制备基布；

(2)配制含有聚氨酯和DMF的组合物；

(3)将基布浸渍含有聚氨酯和DMF的组合物；

(4)去除DMF。