[发明专利]一种金属有机骨架-金属纳米催化剂的制备设备

说明书

本发明涉及催化剂加工设备领域，尤其涉及一种金属有机骨架‑金属纳米催化剂的制备设备，包括混合装置，混合装置的顶部设有蜗杆、第一驱动器，第一驱动器的输出轴连接蜗轮；混合装置的下方设有调节装置，调节装置包括齿圈，齿圈啮合第一主动齿轮，第一主动齿轮连接第二驱动器的输出轴，齿圈啮合第一伞齿轮，第一伞齿轮均啮合第二伞齿轮，第二伞齿轮均连接第二螺杆，第二螺杆外部均套设有滑块，滑块的两端均滑动连接固定板；调节装置的下方设有升温装置，第一伞齿轮下端均连接第一螺杆，第一螺杆均连接于底座。借此，本发明可以使反应物在混合后迅速开始水热反应，减少转移过程中的损失，保证反应物混合均匀，缩短反应后的冷却时间。

技术领域

本发明涉及催化剂加工设备领域，尤其涉及一种金属有机骨架-金属纳米催化剂的制备设备。

背景技术

金属有机骨架材料作为一类高度有序的新型多孔晶态材料，已成为材料化学领域研究的热点之一。由于其具有类似于分子筛的孔结构、大比表面积、高孔隙率、化学可修饰以及结构组成多样性，它们在气体存储、吸附分离等领域有着广阔的应用前景。利用金属有机骨架材料制备金属有机骨架-金属纳米催化剂的过程中，最主要的就是混合和水热反应两部分（例如，公开号为CN106699550A的专利详细介绍了纳米Cu-CuBTC型金属有机骨架材料的制备方法：加入硫酸铜溶液后的混合溶液，需要搅拌后转移至水热反应釜中进行反应）。

目前，现有的金属有机骨架-金属纳米催化剂的制备设备中，在进行水热反应前的混合溶液混合并不均匀，影响实验结果；混合与水热反应之间，缺乏转移设备，人工转移不仅耗时较长，而且容易损失反应物；水热反应过程中，加热不均匀，反应完成后，需要较长时间冷却反应釜。

如何才能使反应物在混合后迅速开始水热反应，减少转移过程中的损失，保证反应物混合均匀，缩短反应后的冷却时间，成为一个需要突破的技术问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种金属有机骨架-金属纳米催化剂的制备设备，其可以使反应物在混合后迅速开始水热反应，减少转移过程中的损失，保证反应物混合均匀，缩短反应后的冷却时间。

为了实现上述目的，本发明提供一种金属有机骨架-金属纳米催化剂的制备设备，包括混合装置，所述混合装置的顶部设有加料孔，所述加料孔的左侧设有蜗杆，所述蜗杆转动连接于所述混合装置顶部的外壳，所述混合装置的顶部设有第一驱动器，所述第一驱动器的输出轴连接与所述蜗杆配合使用的蜗轮；所述混合装置的下方设有降温装置，且所述混合装置的下端连通所述降温装置内部的出料孔，所述出料孔上设有阀门；所述降温装置的下方设有调节装置，所述调节装置包括转动连接于所述调节装置底部的齿圈，所述齿圈啮合第一主动齿轮，所述降温装置内部设有第二驱动器，所述第一主动齿轮连接所述第二驱动器的输出轴，所述齿圈啮合对称设置的第一伞齿轮，所述第一伞齿轮均啮合第二伞齿轮，所述第二伞齿轮均连接第二螺杆，所述第二螺杆外部均套设有滑块，所述滑块的左右两端均滑动连接固定板，且两侧所述滑块的内螺纹相反；所述调节装置的下方设有升温装置，所述升温装置内壁设置有加热片，所述第一伞齿轮下端均连接第一螺杆，所述第一螺杆均插入所述升温装置内部，且所述第一螺杆均螺纹连接于底座，所述底座上设有反应釜；所述降温装置与所述调节装置之间、所述调节装置与所述升温装置之间均设有避让空间。

根据本发明的金属有机骨架-金属纳米催化剂的制备设备，所述升温装置内部对称设有若干个搅拌件，所述搅拌件均转动连接于所述升温装置的顶面，其中一个所述搅拌件的顶端连接第二主动齿轮，其余所述搅拌件的顶端均连接从动齿轮，所述第二主动齿轮与所述从动齿轮之间设有链条，所述链条连接于所述调节装置内部的顶面。

根据本发明的金属有机骨架-金属纳米催化剂的制备设备，所述第二主动齿轮的顶部连接第三驱动器的输出轴，所述第三驱动器设置于所述降温装置内部，所述第三驱动器的输出轴转动连接于所述调节装置的顶面。