[发明专利]一种水泥减水剂制备方法

说明书

本发明涉及水泥添加剂制备技术领域，特别涉及一种水泥减水剂制备方法，该水泥减水剂的制备方法使用减水剂搅拌设备配合完成，减水剂搅拌设备包括搅拌釜，搅拌釜内中心轴线位置设置有搅拌部，搅拌部的上端贯穿搅拌釜并连接在搅拌釜的上侧面，所述搅拌釜下端内设置有堆积板,搅拌部的下端穿过堆积板，且两者密封配合，搅拌部的下端外侧面且位于堆积板的上方对称安装有底部搅动杆。本发明采用搅拌杆角度调节与上下移动的方式对搅拌釜内的添加剂溶液进行搅拌，使得添加剂溶液不会产生分层的现象，从而解决搅拌叶仅通过造型的设置并不能够溶液搅拌时产生的分层现象，且搅拌叶过大会对电机造成负担等问题。

技术领域

本发明涉及水泥添加剂制备技术领域，特别涉及一种水泥减水剂制备方法。

背景技术

水泥减水剂起到对水泥颗粒的分散作用，能改善水泥的工作性并减少单位用水量，从而改善混凝土拌合物的流动性。水泥减水剂外观形态分为水剂和粉剂；根据减水剂减水及增强能力分为普通减水剂、高效减水剂和高性能减水剂。

水泥减水剂在制备过程中首先需要对其添加剂进行搅拌制备，之后原材料经过磺化、缩合等操作步骤并在其中的步骤中加入添加剂，即可加工得到减水剂；减水剂的添加剂溶液进行搅拌时会因搅拌罐体的尺寸较大造成溶液混合不均匀的问题；针对上述问题现有技术也有解决的技术方案，如公开号为CN215996670U的中国实用新型专利公开了一种搅拌均匀的减水剂反应釜，该实用新型专利采用V型结构的搅拌叶推动原料移动，并且原料从通孔位置经过后，底部原料向上喷射并且顶部原料向下喷射，可以实现罐体内上层原料与下层原料混合，避免分层现象发生。

针对现有对水泥减水剂添加剂进行搅拌存在以下问题，搅拌叶仅通过造型的设置并不能够溶液搅拌时产生的分层现象，且搅拌叶过大会对电机造成负担，减水剂搅拌过程中会产生颗粒杂物，大量的杂物会影响溶液后续的搅拌，现在普遍的做法是将溶液静置后对杂物进行去除，这种方式会使减水剂的制备效率降低。

发明内容

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种水泥减水剂制备方法，该水泥减水剂的制备方法使用减水剂搅拌设备配合完成，减水剂搅拌设备包括搅拌釜，搅拌釜的顶部设置有加料口，搅拌釜的下端中部设置有出料口，搅拌釜的下侧面对称设置有支腿，搅拌釜内中心轴线位置设置有搅拌部，搅拌部的上端贯穿搅拌釜并连接在搅拌釜的上侧面，所述搅拌釜下端内设置有堆积板,搅拌部的下端穿过堆积板，且两者密封配合，搅拌部的下端外侧面且位于堆积板的上方对称安装有底部搅动杆。

所述搅拌部包括搅动转轴，搅动转轴的中部沿其竖直方向均匀设置有多组搅拌杆，每组搅拌杆沿搅动转轴的转轴对称布置，搅拌杆通过转动配合的方式与搅动转轴相连接，搅动转轴的上端设置有用于控制搅拌杆角度的摆动调节组件,搅动转轴的上端且位于摆动调节组件的上方为弹性伸缩结构，搅动转轴的顶部通过联轴器与搅拌电机的输出轴相连接，搅拌电机通过电机座安装在搅拌釜的上侧面。

所述堆积板与搅拌釜的侧壁竖直滑动配合，堆积板的侧面设置有堆积通孔，搅拌釜的下侧内壁设置有与堆积通孔位置一一对应的挤压密封块。

所述搅动转轴的底部设置有随动抬升板,随动抬升板的下侧面以搅拌釜的轴线为基准对称设置有抬升体，搅拌釜的下侧内壁设置有与抬升体相配合并带动随动抬升板进行向上移动的挡块，抬升体的下侧面与挡块的上侧面的对应位置处均设置有倒角。

堆积板的上侧面对称设置有弧形拨动架,弧形拨动架的位置与挡块的位置交错布置。

采用减水剂搅拌设备对水泥减水剂的制备方法，步骤如下：

第一步：首先将不饱和二元羧酸、苯乙烯和次磷酸钠等原材料投入搅拌釜内，再通过加热套对搅拌釜进行加热，之后逐渐加入引发剂搅拌并通过搅拌电机带动搅动转轴搅拌三小时；

第二步：搅拌釜搅拌过程中通过搅动转轴带动搅拌杆进行角度调节，以使溶液均匀混合，原材料搅拌过程中会产生颗粒杂物，通过搅动转轴带动堆积板向上移动，使得原料搅拌过程中产生的杂物进行分离；